このロットは拒否された。それから？

ロットは拒否され、そしてそのロットはたいてい使えます

多くの不適合は安全の問題ではありません。ある寸法が数マイクロメートル外れている、 どこかのめっきが規格より薄い、証明書の一行が足りない。その部品はしばしば使えます。

ですから現実的な直感は「そのまま使って先へ進む」です。ときにそれは正しい—— ⚠️ そして数マイクロメートルがはまり、疲労、密封、耐食の寿命を決めることもあるので、 その直感は一つの決定と同じではありません。

本当に違いを生むのは、五つの道のどれを通ってそこへ着いたかです。終点が違うからです。

ではそのまま使う——けれども「そのまま使う」には五つのやり方があり、帰結が違う

ISO 9000《品質マネジメントシステム——基本及び用語》は、不適合品の処置を互いに別々の語として定義しています。 現場の言い方はそれと対応しますが、対応が精確でないところこそ、事故になるところです。

いちばん大事な一文：手直しは「適合」、修理は「使える」だけ

この二つの語は現場で混ぜて使われますが、定義は一文だけ違っていて、その一文が大きく違います。

• 手直し（rework）：不適合品に対して、それを要求に適合させるためにとる処置
• 修理（repair）：不適合品に対して、意図した用途に対して受け入れられるようにするためにとる処置

気づきましたか。修理の定義に「適合」の二文字がありません。 そして規格の修理の注記はもっと直接です。 成功した修理は「かならずしも」製品をもとの要求に適合させず、別に特採が必要になることがある。

ですから実際に使える結論はこうです。「修理された」という三文字それ自体は、 適合しているかどうかを教えていません。 手直しは言い終えていて（適合）、修理は言い終えていない——だから訊くことになります。

訊くことは単純です。修理のあとで測り直したか、どの特性を測ったか、結果はいくつか。

• 「測った、公差内だった」なら、このロットの状態は手直しされたものと変わりません。通った道が違うだけです
• 「測り直していない」か「測ったがまだ外れている」なら、それは不適合だが受け入れることに同意したものとして扱わねばならず、特採の紙が要ります

特採はあと、逸脱許可はさき

もう一組よく混ぜられるのが「特採」と「逸脱許可」で、違いは時点です。

• 逸脱許可（deviation permit）：製品が実現される前に、もとの規定要求からの逸脱に同意するもの。 規格はふつう数量または期間を限り、かつ特定の用途に限ると述べています—— ⚠️ 三つすべてを同時に限らなければならない、ということではありません。
• 特採（concession）：すでに規定要求に適合していない製品に対し、使用または出荷の許可を与えるもの。 ⚠️ それはもとの要求を書き換えません。部品は規格の上ではなお不適合と判定され、一度の例外を得ただけです。

「不良率が AQL を超えていないから拒否できない」——これは誤りです

拒否のあとにいちばんよく聞く反論はこうです。このロットは 0.8%、取り決めた AQL は 1.0%、だから範囲内で、拒否はできない。

署名の前に、この五項目を紙の上に

⚠️ 特採そのものは悪いことではありません。ラインを止めないために特採で受け入れることは、 多くの場面で正しい商業判断です。 悪いのは記録のない特採のほうで、それはその場の決定を、あとから遡れない空白に変えてしまいます。

• 適合していないのはどの特性で、実測値はいくつか。「寸法の偏差」と書くのは、何も書いていないのと同じです
• 覆う数量とロット番号。この二つが欠けると、その紙が何を覆っていたのかあとから線を引けませんし、「前回は通ったのに今回はなぜ」に反論もできません（⚠️ 供給者の品質条項には特採が後続の納入に適用されないと明記しているものもあります——要点は明確に書くことであって、自動の規則があると仮定しないこと）
• 今回限りか、一定期間か。書かなければ、既定で「以後もずっと可」になります
• このロットがどこへ行くか。⚠️ あとから影響範囲を遡るとき、頼れるのはこの欄だけです
• この処置を決めた権限者は誰か。追及のためではなく、三か月後に当時の理由を訊ける相手を見つけるためです
• 客先の承認が要るとき、客先は承認したか。ISO 9001 の不適合なアウトプットの要求には、得た特採の記録と、適用される場合の客先の同意が含まれます。これが欠けると、適切な権限のないまま出荷したことになります

是正処置——原因を追い、再発を防ぐ——はすべての特採に付ける必要はありませんが、 ISO 9001 は「必要かどうか」を評価することを求めています。繰り返すもの、影響の大きいものは、たいてい必要です。

この頁はねじを指定する順序の第 6 段、書類にあたります。 文書が合わないときはミルシートの読み方、 そもそも何を承認したのかはサンプルが届いてからにあります。

この記事は手順 6、書類を扱います。全体の順序は相手材、ねじ、頭部、駆動部、表面処理、書類で、これを崩すと微調整ではなく手直しになる理由はねじの決め方にあります。

よくある質問

特採と手直しはどう違うのですか。

特採は不適合な製品に出荷の許可を与えるもので、もとの要求を書き換えません。手直しは適合するまで加工することです。特採は部品が手を加えられていないという意味でもありません——修理が特採と組み合わされることもあります。帳簿の上ではどちらも「受け入れた」ですが、一方は適合していて、もう一方はなお不適合のまま出荷を許されています。

手直しと修理は同じではないのですか。

同じではありません。手直しはそれを「要求に適合させる」ためのもの、修理は「意図した用途に対して受け入れられるようにする」ためのもので、規格の注記は成功した修理がかならずしも製品を適合させないと明記しています。⚠️ ただし「適合を保証しない」は「かならず不適合」ではありません。修理された部品がたまたま適合していることはありえます。ですから「修理された」はそれだけでは適合を教えてくれず、修理のあとに測り直したか、結果はいくつかを訊くことになります。

特採と事前の逸脱許可は同じことですか。

違います。時点が違います。逸脱許可は製造の前に同意するもので、特採はものが作られて不適合になったあとで受け入れに同意するものです。さきのほうはまだ評価できますが、あとのほうはすでに起きた事実の上で決めることになり、しかもたいてい納期の圧力があります。

選別の費用は誰が払うのですか。

標準の答えはありませんが、標準のやり方はあります。発注のときに取り決めることです。もめるのはほとんどの場合、当初「図面に適合すること」としか書かなかったからです。

「AQL を超えていないから拒否できない」は正しいですか。

正しくありません。AQL は許される不良率ではありませんし、拒否するかどうかは抜取計画の合格判定個数と不合格判定個数を見ます。双方の理解が違うなら、問題は発注のときに起きたのであって、検収のときではありません。