亜鉛アルミ被膜のボルトに黒染めのナット:それは一つの問題ではなく三つです
技術フォーラムでのこの問いはだいたいこう立ちます。 手元にあるのは亜鉛アルミフレーク被膜のボルトだが、買えるナットは黒染めか、あるいはユニクロだ。これは問題か。 返信は「問題ない」と「絶対にやめろ」に割れ、しかも両方が確信をもって語ります。 ⚠️ 彼らは喧嘩しているのではありません。違う問いに答えているのです。 同じ継手で被膜を混ぜることは、三つの問題を束ねていて、その三つには三つの違う答えがあります。 互いを侵すのか、いまどの部品がこの継手の寿命を決めているのか、 そしてあなたのトルク値に何が起きたのか。 一つ目は誰もが訊きます。三つ目がいちばん先に事故になります。
問い一:互いを侵すのか
おおむね、みんなが恐れている形では起きません。そして理由は理解する値打ちがあり、暗記する値打ちはありません。
黒染めは化成被膜です——鋼そのものから育つ酸化物で、主成分は四酸化三鉄。 別の金属を上に重ねたものではありません。とても薄く、ふつう浸透性があるので、あとから油かワックスを塗ります。
⚠️ けれどもそれは電気化学的に裸の鋼と等しいという意味ではありません。 その膜はなお抵抗を上げ、下の鋼がどれだけ速く溶けるかを制限しますし、後処理がもう一層の障壁を足します。 被膜のある部品よりずっと劣りますが、零ではありません。
そして亜鉛は鋼に対して陽極です。湿っていて電気的につながっている場所では、 亜鉛が先に自分を差し出して、鋼を無傷に保ちます。 それが「亜鉛をねじに被せる値打ちがある」のと同じ仕組みです。
⚠️⚠️ たいていの説明はここで止まりますが、この頁は止まるべきではありません。 「亜鉛が鋼を守る」は一組の電池についての陳述であって、 あなたのこの継手についての陳述ではないからです。
ボルトの亜鉛がナットのある特定の場所まで守るためには、いくつものことが同時に成り立たねばなりません。 二つが電気的につながっていること。連続した電解質が両者を橋渡ししていること。 被膜のなかにまだ導通していて活性のある亜鉛が残っていること。 そしてその防食の電流が、距離、面積比、分極を実際に乗り越えてその場所へ届くこと。
⚠️⚠️ 犠牲防食には作用する範囲があり、しかもとても短い。 平板の溶融亜鉛めっき鋼についての公開データは、 亜鉛が隣接する露出部を守れる距離が数ミリメートルの水準であることを示しています—— 露出面積が大きいほど短く、亜鉛がいったん不動態化すれば零に近づきます。
⚠️ その数字は平板のもので、ねじにそのまま当てはめられませんし、 亜鉛アルミフレーク被膜にはなおさら当てはめられません—— 後者の犠牲のふるまいは亜鉛フレークの含有量、フレーク同士の接触、結合剤、上塗りにもよります。 それらが定めているのは答えの数字ではなく、答えの形です。 接触の近くのナットの一部は、ときに守られる。全体ではありませんし、当てにもできません。
ですから正直な版は、よくある版より狭いのです。ボルトがナットに食われることはありません。 そしてボルトの亜鉛の一部が、自分ではなくナットを守るために使われることがあります—— ⚠️ それは代価であって、おまけではありません。 どれだけ使われるかは面積比によります。それは 異種金属腐食の頁の主題です。
⚠️⚠️ これはあなたがしたかもしれない計算にも但し書きを付けます。 「厚さ ÷ 腐食速度」で被膜の寿命を見積もることは、 この被膜が自分だけを守ればよいことを前提にしています。 自分以外も覆っているとき、その見積りは楽観に偏ります—— どれだけ偏るかはあなたの幾何によりますし、誰もあなたのために測っていません (被膜は何年もつか)。
問い二:寿命を決めているのはどの部品か
これこそみんなが本当に訊きたい問いで、答えはまっすぐです。 一つの組立ての守られ具合は、いちばん守られていない部品の守られ具合に等しい。
⚠️ 二つの平均ではありません。腐食に平均はありません—— さびは守りが先に尽きたところから始まりますし、赤さびの出た継手は赤さびの出た継手です。 どちらの半分から始まったかは関係ありません。
ですから本当の問いはこうです。黒染めのナットは、いったい何に守られているのか。 それはこの被膜を定義している規格を見ることになります。
ISO 11408:1999 は冒頭で黒染めが何のためのものかを挙げています。
黒染めは、しゅう動面や軸受面のあいだの摩擦を下げるため、装飾のため、 あるいは反射を減らすために使うことができる。
⚠️ 防食はその一覧に入っていません。それは書き落としでもありません。適用範囲が続けてこう述べるからです。
防錆の後処理を行った場合でも、軽度の腐食条件下で非常に限られた防食しか得られない。
この一文は注意して読む値打ちがあります。二つのことを同時にしているからです。 非常に限られた防食、しかも軽度の腐食条件でだけ—— そしてこれは、すでに油かワックスを塗ったあとの結論です。
⚠️⚠️ ただし述べていないことにも注意を。「非常に限られた」は「無い」ではありませんし、 その酸化膜自体になお一定の抵抗があります。 要点は「黒染めのナット=裸の鋼」ではありません。要点は それがボルトよりはるかに低い水準でしか守られていないこと、 そしてその差は油を塗って埋まるものではないことです。
それで決まりです。黒染めのナットを被膜のあるボルトに締めれば、ナットが主導します。 ボルトに払ったお金が、いま継手のなかでいちばん安い部品に枠を嵌められています。 これは形容詞で表面処理を比べるのと同じ種類の誤りです—— 名前が教えるのは色であって守りではない。
ユニクロ(クロメート付きの亜鉛めっき)のナットは別の話です。 それは亜鉛めっきに化成層を足したもので、黒染めと違い、本物の防食の系です。 ですから問いは「守られているか」ではなく、 「ボルトと同じ水準まで守られているか」に変わります—— それは厚さと不動態化の比較であって、種類の比較ではありません。
⚠️⚠️ 色が教えてくれないことが一つ。 ISO 4042:2022 は passivation(六価クロムを含まない)と chromatation(六価クロムを含む)を区別していて、 黄色や虹彩の見た目はどちらにも存在します。 六価クロムの含有があなたに効くなら——RoHS と ELV のもとでは効きうる—— 「ユニクロ」という言葉はその問いに答えていません。 規格の記号と Cr(VI)-free の宣言を求めてください。 その宣言とミルシートは別の書類ですし、しきい値はねじ全体に掛かるのでもありません (ミルシートは SGS 報告ではない(中国語))。
問い三:あなたのトルク値に何が起きたか
⚠️⚠️ これがいちばん先に事故になる項目です。組み付けたその日に起きるからで、三年目ではありません—— そして誰も訊かない項目でもあります。
トルクは締付け力になりません。その大半はねじ面と頭部下の摩擦に食べられ、残りが継手を引き締めます。 どちらかの接触面の被膜を変えれば、その配分を変えたことになります。
組合せが揃っているときに正しい初期締付け力を生んだトルク値は、混ぜた組合せでは同じ初期締付け力を生みません。 しかもその過程で継手はまったくふつうに見えます。 仕組みはトルクと締付け力の頁にあり、 その頁の中心の論点がここにそのまま当てはまります。 摩擦係数はねじの性質ではなく、「この一対」の性質です。被膜を混ぜることは、一対を取り替えることです。
そのうえに特定の落とし穴が一つ。ISO 11408 は摩擦係数を 「購入者が自ら提示しなければならない項目」に挙げています—— 耐摩耗性、しゅう酸試験と並んで、「供給者に提供すべき追加情報」の節に。それは任意です。
ですからふつうの黒染めの注文書の上には、双方で取り決めた摩擦の数字が部品に付いていません。 ⚠️ それは「永遠に手に入らない」という意味ではありません—— 供給者が工程やロットのデータを持っていることもありますし、試験できることもあります。 けれどもそれはあなたが自分から訊く問いであって、荷と一緒に届く数字ではありません。 そして部品が作られる前に訊くほうが、あとから訊くよりずっと安くつきます。 本当に間に合わないなら、実際の組合せで試験して立て直すことです。
ではどうするか
- 揃えられるなら揃える。いちばん安い直し方はたいていナットも指定することで、箱にたまたま入っていたものを受け入れることではありません。ナットの金額は、それが起こす問題よりずっと小さい。
- どうしても揃えられないなら、どの部品が主導するかを決めて、書き残す。記録のない混在の継手はあとで争いになり、記録のあるものはあなたが守れる決定になります。
- 実際の組合せでトルク値を立て直す。別の組合せの数字を流用しないこと。「どの一対で測ったか」を述べていないカタログの数字も受け入れないこと。
- ⚠️ 被膜の寿命の見積りは、犠牲層がどれだけの露出面積を覆うよう求められているかが分かるまで、楽観に偏っていると扱う。
- 見積りの段階で、この継手が何をするのかを述べる。被膜が混ざる問題の大半は、ナットとボルトが別々に買われていて、ナットを買った人がボルトの被膜を知らされていないことから起きます——それは化学の問題より先に、仕様の問題です(見積りに何を書くか)。
そしてその一般化された版が、この連載全体の要点です。 表面処理は一連の決定のなかの一つであって、 最後に足す欄ではありません。 「それが何に締まるのか」を参照せずに選ばれた被膜は、半分しか選ばれていません (表面処理の選び方)。
この記事は手順 5、表面処理を扱います。全体の順序は相手材、ねじ、頭部、駆動部、表面処理、書類で、これを崩すと微調整ではなく手直しになる理由はねじの決め方にあります。
よくある質問
亜鉛めっきのボルトに黒染めのナットを使えますか。
機械的には使えますし、互いを食い合うこともありません。けれども一度に三つのことを変えています。亜鉛は黒染めの下の鋼に対して陽極なので、ナットまで一緒に守り、そのぶん速く消耗します。ナットがいちばん守られていない部品なので、継手の寿命はナットが主導します。そして摩擦が変わったので、あなたのトルク値はもとの初期締付け力を生みません。
黒染めは防食の被膜に数えられますか。
ISO 11408 では数えられません。同規格は黒染めの用途を摩擦の低減、装飾、反射の低減として挙げ、続けて、防錆の後処理を行った場合でも軽度の腐食条件下で非常に限られた防食しか得られないと明記しています。使用寿命という観点では、黒染めの部品は裸の鋼に近いものとして扱ってください。⚠️ ただし「非常に限られた」は「無い」ではなく、酸化膜自体になお一定の抵抗はあります。
亜鉛がナットも守るなら、それは良いことではないのですか。
仕組みが働いてはいますが、それでも費用です。犠牲防食は消耗だからです。ナットに使われた亜鉛は、ボルトに使われなかった亜鉛です。そして消耗の速さは面積比が決めます——小さい陽極と大きい陰極なら、速い。
被膜を混ぜるとトルクの規定は変わりますか。
変わりますし、たいていいちばん先に変わります。摩擦は「この一対」に属していてねじに属していないので、どちらか半分を変えれば、あなたのトルクのどれだけが締付け力になるかが変わります。そして ISO 11408 は摩擦係数を任意の購買要求として挙げているので、ふつうの注文書の上にその数字は存在しません。
亜鉛アルミ被膜のボルトにユニクロのナットでも問題ですか。
別の、そしてずっと小さい問題です。どちらも本物の防食の被膜なので、問いは「守られているか」ではなく「同じ水準まで守られているか」になります。厚さと不動態化を比べてください。摩擦の問いはやはり当てはまります。
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ねじに何をめっきするかだけでなく、相手部品に何がめっきされているかをお知らせください。 当社が見てきた被膜の混在の問題は、その半分が、ナットを別の会社から買っていて、 買った人がボルトの表面処理を一度も知らされていなかったことから起きています。
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