type 1、23、25 は旧称で、type 17 は別の体系に属します

あの数字は文字の古い名前です

現行の規格は ASME B18.6.3-2024 《Machine Screws, Tapping Screws, and Metallic Drive Screws (Inch Series)》、 2024 年 6 月 21 日発行で、2013 年版を置き換えています。 タッピンねじにはもともと自分の規格 ASME B18.6.4-1998 (R2005) がありましたが、 2013 年 2 月 5 日に B18.6.3 へ統合されました。

一度も数字を持たなかった文字——AB、B、C、F など——は それぞれの文字が実際に何を規定しているかにあります。

type 17 は規格にあります。ただしあの規格にではありません

それは木工と屋根のファスナのほぼすべてのカタログに現れます。鋭いドリル状の先端に 切削の切欠きか溝が入っていて、木材、板材、屋根材を木の構造材へ留めるためのもの。 カタログが謳う効果は、ねじ込み始めのトルクを下げること、切りくずを排出すること、 そして縁の近くで留めるときに割れる見込みを下げることです。

けれどもその章を読みきると、⚠️ それが縛っているのは形状ではありません。

もっと狭い言い方なら確かに成り立ちます。規格はトルク、穿孔、引抜きのしきい値を定めていますが、 ⚠️ 「割れを減らす」ことについての比較可能なしきい値は一つも定めていません。 ですから「割れにくい」はいまも製造者の主張であって標準化された指標ではなく、 割れがあなたの用途で効くなら、それはやはり試験することです。

それぞれの型が実際に規定していること

三つは規格のなかで一つの記述を共有しています。先が鈍く、テーパの付いた導入のねじ山、 そして一つ以上の切れ刃と切りくずの溝。

もう一つよく混同されるもの。⚠️ Type F は切削形であって成形形ではありませんし、 D、T、G と同じ表にあります。同じ体系のなかの文字であって、別の数字ではありません。

⚠️ 下穴は型式一つに数字一つではありません。 附属書 D はねじの寸法、山数、板厚またはかみ合い長さ、そして材料で分かれていて—— 鋼、アルミ合金、亜鉛とアルミのダイカスト、鋳鉄、特定の樹脂でそれぞれ違い、 表の見出しは条件の差が大きく実際の用途に応じて穴径を変える必要がありうると明記しています。 そして type 17 には対応する ASME の下穴表がありません。 木材に下穴を開けるかどうかは、樹種、密度、含水率、縁からの距離、ねじの寸法、構造上の要求によります。

切削と成形、仕組みの違い

学術の研究も成形ねじを同じく定義しています——母材を押しのけてめねじを作る——そして 下穴径が支配的な変数であり、成形トルクとねじ剝がれ強さに効くと指摘しています。

成形形はふつう、近い切削形の解より高い駆動トルクを要します。 ただし専用の低トルク幾何がその差を縮めることはあります。 そして母材は塑性変形と周方向の応力に耐えなければなりません—— もろい、非常に硬い、高充填の材料は割れることがあります。 切りくずが実際に何を払わせるかは 切りくずは清浄さの問題ではない、 樹脂の側は 樹脂用のねじにあります。

2:1 という規則は規格ではありません

「剝がれトルクは駆動トルクの少なくとも二倍」という経験則は広く出回っていて、 しかもたいてい、どこかの規格から来ているかのように語られます。

規格が使うなと勧めているのは別の二つ

• Type C は使用の減少と、ふつう高い駆動トルクを要することを理由に Mandatory Appendix VI へ移されました。
• Type A の寸法は参考のみとされ、規格はより汎用の Type AB への変更を勧めています。

知っておく値打ちがあるのはこの二つで、それらは 文字のほうの頁にあります。

メートル側に対応する数字はありません

• ISO 1478:1999（第 2 版、2024 年 7 月に再確認）が ST タッピンねじのねじ山を規定
• ISO 2702:2022（第 4 版）が熱処理された鋼のタッピンねじ ST2.2 から ST9.5 の機械的および物理的性質を規定
• ISO 1481、1482、1483、7049、7050 が頭部の形式ごとに製品を規定

⚠️ 「ISO の type 1 は…に等しい」という公式の対照はありません。 あの数字の型式はインチ系から来ていて、ASME B18.6.3 の表題自身が Inch Series と書いています。 BS 4174 のような古い英国の資料も D、T、BT を使い数字を注記していますし、アジアのカタログはそのまま使い続けてきました—— けれどもそれは慣用であって、ISO が対照を作ったのではありません。

そして手元のねじがインチかどうかすら決まっていないなら、先に片づける問いはもっと手前にあります。 ピッチでは #10-32 と M5 を見分けられないので、 「ピッチを測る」はその組合せでは判定に使えません。

何を訊き、図面に何を書くか

1. 図面に type 23 と書くなら、供給者に ASME B18.6.3 の Type T で作るのかを訊いてください。たいていはそうです——けれどもその数字自体はどの規格も引用していません。
2. 図面に type 17 と書くなら、まず欲しいのが形状なのか性能なのかを問うてください。AS 3566.1 はねじ山形状が違っても、トルク・穿孔・引抜きの数値を満たすねじを受け入れます。ですから本当に欲しいのがあの先端の幾何なら、それは図面か承認見本に入れなければなりません。
3. 型式より先に母材を述べること。同じ型式が延性のよいアルミと充填された熱硬化性樹脂ではまったく違う振る舞いをしますし、規格自身の下穴表が材料で分かれています。
4. 型式だけで下穴を一つ答えないこと。附属書 D は寸法、かみ合い、材料を一緒に見る必要があります。
5. 剝がれ／駆動トルクの比を引くときは工具も一緒に述べること。手工具と量産の動力工具は同じ場面ではありません。

参考資料

• ASME B18.6.3-2024《Machine Screws, Tapping Screws, and Metallic Drive Screws (Inch Series)》、2024 年 6 月 21 日発行——Table 4.1.2.1-1（BF と BT）、Table 4.1.2.2-1（D、F、G、T）、Nonmandatory Appendix D の表 D-3 と D-4（おおよその穴径）、Mandatory Appendix VI（Type C）
• ASME B18.6.3-2013——§4.1.1（成形）、§4.1.2（切削）、§4.1.2.1（BT）、§4.1.2.2（D、F、G、T）、§4.1.1.5（Type C）、§4.1.1.1 と §4.1.1.4（Type A）
• ASME B18.6.4-1998 (R2005)——2013 年 2 月 5 日に B18.6.3 へ統合
• BS 4174:1972 §3.3(3)——Type D の単一溝の歴史的記述
• ISO 1478:1999（ST ねじ山、2024 年 7 月再確認）；ISO 2702:2022（熱処理タッピンねじ ST2.2–ST9.5）；ISO 1481、1482、1483、7049、7050 は頭部形式ごと
• AS 3566.1-2002 (R2015)《Self-drilling screws for the building and construction industries — General requirements and mechanical properties》——第 3 章「Self-drilling screws for fixing to timber」：§3.1 TYPE、§3.2 THREAD（Figure 3.1、ST 3.5–ST 6.3）、§3.5 ねじり強度（Appendix B）、§3.6.1 穿孔と締結の能力、§3.6.2 保持強度（Appendix E、Table 3.3）
• Michael J. Troughton 編《Handbook of Plastics Joining: A Practical Guide》——剝がれ／駆動トルク比、動力工具の量産でおよそ 5:1、訓練された人の手工具で 2:1
• Stéphan、Mathurin、Guillot、2012——下穴径が成形トルクとねじ剝がれ強さの支配的な変数

どの用途の合否も、あなたの図面とあなた自身の試験が決めます。

⚠️⚠️ 訂正、2026 年 8 月 26 日。 この記事が最初に公開されたとき、「type 17 はどの規格にもない」と書いていました。それは誤りです。 AS 3566.1-2002 §3.1 は、その木材固定の範囲に入るねじは type 17 でなければならないと要求し、 §3.2 から §3.6 がそのねじ山形状、ねじり強度、引抜き性能を規定しています。 上の節はその規格が実際に規定している内容に沿って書き直しました。 当サイトのもとの判断は ASME と ISO の目録しか調べていませんでした—— そしてそれこそ、この記事全体が語っている誤りです。一つの規格体系が主題の全体を覆っていると思い込むこと。

この記事は手順 2、ねじを扱います。全体の順序は相手材、ねじ、頭部、駆動部、表面処理、書類で、これを崩すと微調整ではなく手直しになる理由はねじの決め方にあります。

よくある質問

type 1、type 23、type 25 はいまも規格にありますか。

幾何は残っていますが、その数字は旧称です。現行の ASME B18.6.3-2024 の表は文字を使い、数字は古い名前として記されています。D の旧称が 1、T の旧称が 23、BT の旧称が 25 です。D、T、F、G は Table 4.1.2.2-1、BF と BT は Table 4.1.2.1-1 にあります。ですからこれは同じ命名体系の新旧の名前であって、二つの体系が並んでいるのではありません。正式な地位を失ったのは数字であって製品ではありません。

type 17 は規格の型式記号ですか。

そうですが、あの数字が属する規格にではありません。ASME B18.6.3 の型式の一覧にはなく、現行版にも 2013 年版にもありませんし、それを定義する ISO の出典もありません。それは AS 3566.1-2002 の第 3 章に規定されていて、§3.1 が 0.48 mm の G550 鋼板を貫いて木材に食い込むねじは type 17 でなければならないと要求しています。注意すべきは、その規格がこの型式を用途と性能で定義していて、あの切欠き付きの先端の形では定義していないこと、そして §3.2 がねじり強度と性能の条を満たすなら他のねじ山形状を明文で許していることです。

type 25 はどんな材料に使うものですか。

ASME は Type BT（旧称 25）を樹脂、石綿および類似の複合材料に正式に挙げています。その骨格は Type B の spaced thread の幾何に切れ刃と切りくず溝を加えたものなので、「並目版の type 23」と述べるのはカタログ式の略称であって規格の定義ではありません。おおよその穴径は Nonmandatory Appendix D の表 D-3 にあり、その表はねじの寸法、かみ合い、材料で分かれています。型式一つに穴径一つではありません。

成形形はつねに切削形より良いのですか。

違います。規格は二つを違う条件に対する二つの答えとして扱っています。成形形は塑性の押しのけでめねじを作り、ふつう切りくずが出ず、ASME はそれを大きめの内部応力を許容できる材料と結びつけています。切削形は切れ刃で材料を取り除き、破壊的な内部応力が望ましくない場合や成形形の駆動トルクが高すぎる場合に使われます。成形形はふつう高い駆動トルクを要しますし、母材が塑性変形と周方向の応力に耐えなければなりません。

剝がれトルクは駆動トルクの少なくとも二倍必要ですか。

それは経験則であって規格の要求ではありません。ASME にも ISO にも汎用の 2 対 1 の強制規定は見つかりませんでした。ある樹脂の設計ハンドブックまでたどれて、そこではそれを訓練された人が手工具を使う場合になら受け入れられるかもしれない値として書いていて、同じ資料が動力工具の量産にはおよそ 5 対 1 を勧めています。ですからこの数字を引くときは工具も一緒に述べねばならず、さもなければいちばん緩い場面を引用したことになります。

成形形のねじは再使用できないのですか。

かならずしもそうではありません。限られた回数の付け外しは成り立ちうるうえ、樹脂の設計指針のなかにはむしろ成形形を勧めているものもあります。すでに成形されたねじ道を見つけ直しやすいからです。整備が本当に頻繁なら、長持ちする答えは金属のインサートかナットであって、最初の締付けでできためねじに頼ることではありません。