外したねじは再使用できるか:これは三つの問いです

この問いにはたいてい速い答えが返ります——「使えるよ」か「だめ、新品に」。 どちらも正しいことがあり、そしてどちらも問いに答えていません 「再使用できるか」は三つの問いが重なったものだからです—— ねじ自身は永久に変わったか、 締め込む相手のめねじは変わったか、 摩擦は変わったか。 三つとも変わっていなければ、たいてい使えます。どれか一つでも変わっていれば、別々に判断します—— そしてタッピンねじと盛り上げねじでは、二つ目がいちばん特別です。 そのめねじは、ねじ自身が作ったものだからです。

問い 1:ねじ自身は変わったか

これがいちばん確かめやすいところです。多くは目に見えます。

  • ねじ山の頂がつぶれた、変形した、欠けた。ねじ山は側面でせん断を受けるので、頂がつぶれていれば接触面はもう変わっています
  • 駆動部がなめた。締まっている強度には効きませんが、「次に外せるか」には効きます。しかもなめるのはふつう一度目ではありません
  • 降伏を越えて締められたことがある。意図してねじを塑性域へ入れる締付け方があり、その種のねじは設計上一度きりです。⚠️「回転角法」がそのまま塑性域という意味ではありません——弾性域内の角度管理もあるので、判断の根拠は規定された締付け方であって、角度を使ったかどうかではありません

ただし「見た目は無事」は、感じるより弱い証拠です。 降伏後の伸び、疲労の損傷、水素脆化、材料の劣化は、どれも見えるとはかぎりません。 ですから外観のきれいな、来歴の分からない一本を、目視だけで通すことはできません。 たいてい本当に決めるのは、あとの二つです。

問い 2:そのめねじは、もとのままか

ここがこの頁の中心で、タッピン・盛り上げねじがふつうの小ねじといちばん違うところです。 小ねじが入るのは既存のめねじ——ナットかタップ穴——なので、 外してまた締めても、探すめねじはそこにあり、形も変わっていません。

けれどもタッピン類が入るめねじは、ねじ自身が作ったものです。 そこで問いが一つ増えます——それをまた見つけられるのか。 そして答えはどの種類のタッピンねじかによります。この区別は述べておく値打ちがあります。

自分が作っためねじへ、締め直すとき
型式めねじの作られ方締め直すと
切削式(thread-cutting)刃で材料を削り取るもとの一条に乗らなかったとき、二組目のねじ山を切ることがある
盛り上げ式(三葉 trilobular)材料を押しのける。切りくずは出ない円すいの導入部が抵抗のいちばん小さい経路をたどって、すでに成形されたねじ山へ戻る傾向

公開された技術資料は、この線で分けています。 エンジニアリングプラスチックの設計指針は、切削式のねじを同じ穴へ締め直すと 二組目のねじ山を切ることがあり、ねじ山せん断トルクと引抜き強さが下がると警告しています。 けれども同じ指針は、よく設計された盛り上げ式の導入部は、すでに成形されたねじ山へ位置決めするとも述べていて、 それが二組目を作らない理由です。 広く使われている三葉の転造ねじのあるブランドも、円すいの導入部が抵抗のいちばん小さい経路で既存のねじ山へ戻ると明記し、 自社の動力締付けの試験では誤った食い付きが出なかったとしています。

ですからこれを「タッピンねじ」全体への一般の警告として持ち歩かないでください。 この壊れ方は主として切削式のものです。そして実際に起きたとき、出典が支えている結果は ねじ山せん断トルクと引抜き強さがはっきり下がること—— 十分に重いことですが、「穴がまるごとだめになる」と同じ文ではありません。 ⚠️ この頁の初版は「二条とも不完全で、締付け力の話にならない」と書いていました。それは証拠より強い書き方でした。

それでもあの現場の習慣は身に付ける値打ちがあります。とくに切削式では—— 先にねじを穴に入れて逆回しし、軽く押しながら反時計回りに回して、 既存のねじ山の 始まり へ「落ちる」のを感じてから正回転を始めます。 これは文書に記録された実務であって規格の条文が定める手順ではありませんし、 危険を下げるのであって、なくすのではありません——同軸度と、あとで確かめることが同じくらい大事です。

⚠️ よくある前提を一つ正します。当サイトが最初に書いた一文も含めて。 現代の動力締付け設備は、これに対して無力ではありません。 先に逆回転させて食い付きを探すよう設定できますし、 トルク、角度、変位の特徴から食い付き不良を検出することもできます。 確かめる値打ちがあるのはあなたのその設備が実際どう設定されているかであって、 印象で仮定することではありません。

成形と切削という二つのめねじの作られ方が何を分けているかは 効いているのは穴ですに、 ねじ山が壊れたあとどう判断するかは なめたねじ山にあります。

問い 3:摩擦は変わったか

これは目に見えず、いちばんよく見落とされます。 トルクのうち実際に締付け力になる割合は摩擦が決めていて—— トルクと締付け力の頁が扱っているのがそれです—— その中心にある結論は、摩擦係数はねじの性質ではなく、 「この組合せの、いまの状態」の性質だということです。

そして一度目の締付けが、その状態を変えます。 どちらへ変わるかはめっきと条件によるので、予測しにくいのです。

  • 潤滑の層や不動態の層が一部せん断されたり押しのけられたりする
  • 接触面が磨かれて滑らかになることも、粗くなることもあり、めっきが剥がれることもある
  • 二つの 面のあいだでわずかな凝着移着が起きることがある

ですから二度目に同じトルク値を使ったとき、出てくる初期締付け力は一度目より高いことも低いこともあります。 大事なのは向きではなく、それがもうあなたの検証した条件ではないということです。 この継手の締付け力に意味があるなら、二度目の締付けは検証されていない条件です。

緩み止めの機能部品は、別の種類の問題です

ナイロンインサート式や、ねじ山を変形させる自己緩み止めの設計が頼っているのは、 一度目の締付けで押し出された干渉量です。 その干渉量は着脱の回数とともに減っていきます——これは設計上わかっていることです。

ISO 2320 は自己緩み止めナットの機能特性を規定する規格です。 引用するときに先にはっきりさせておくことが二つあります。

  • 適用範囲はナット——並目 M5 から M39、細目 M8×1 から M39×3——で、 それより小さい寸法は覆いませんし、ねじ自身の話でもありません
  • そして明文で、規定する緩み止めトルクの値は 「試験室の試験条件に基づく」とし、 「実際の 用途 では緩み止めトルクが異なることがある」と注記しています

ただし回数は与えています。この頁の初版はそこを書き誤っていました。 受渡検査は一般に一度目の取付けと取外しで行いますが、初回の形式試験—— および紛争が生じたとき、別段の合意がなければ——は 5 回目の取外し試験を行います。最初の手順のあとさらに 4 回行い、 5 回目の取外しでの最大緩み止めトルクを測り、その値が表の下限を下回らないこと、 そして完全に外したあとナットと試験ボルトのねじ山が損傷していないことを確かめます。

これは読み違えないでください。形式試験であって、許可ではありません。 5 回目の取外し試験に合格したことは、 ISO があなたの用途で 5 回まで安全に再使用してよいと言ったことにはなりません。 本当に問うべきは、やはりあなたの製品仕様が何回を許しているか、です。

実務でどう決めるか

  1. 変形、欠け、なめた駆動部が見えるものは、そのまま交換。ここに考える余地はありません。
  2. タッピン類を同じ穴へ戻すなら、まずどちらの型式か確かめる。二組目のねじ山の危険は主として切削式のものです。三葉の盛り上げ式は設計上もとのねじ山へ位置決めします。どちらであれ、先に逆回転で既存のねじ山を探すことには値打ちがありますし、設備が実際どう設定されているかも確かめてください。
  3. この継手の締付け力に意味があるなら、二度目の締付けを新しい条件として扱う。一度目に検証したトルクをそのまま持ち込んで、何も起きていないことにしないでください。
  4. 緩み止め部品は外観ではなく、仕様が許す回数で見る。
  5. 前回いくつで締めたか分からないものは交換——そして相手側も見てください。 新しいねじは、すでに傷んだめねじや座面や被締結部品を直しません。 ねじを替えるのは安いほうの一手であって、対策の全部ではありません。

最後の一つはもう一言の値打ちがあります。この連載はずっと仮定を書き留めることを述べてきました—— 再使用の判断が難しいのは、力学が複雑すぎるからであることは少なく、 前回何が起きたのかを誰も記録していないからであることのほうが多いのです。 決定の順序そのものはねじを指定するに、 締め直したあと初期締付け力が不確かなままだとどうなるかは ねじが緩む理由にあります。

この記事は六つの手順のどれか一つには収まりません。手順をまたいで出てくるか、組み付けたあとに出てくる話です。ここに行き着く判断がどこで下されているかはねじの決め方にまとめてあります。

よくある質問

外したねじは再使用できますか。

これは三つの問いです——ねじ自身は変わったか、締め込む相手のめねじは変わったか、摩擦は変わったか。三つとも変わっていなければたいてい使えます。どれか一つでも変わっていれば別々に判断してください。

盛り上げねじを締め直すとどうなりますか。

この危険は主として切削式のもので、三葉の盛り上げ式のものではありません。公開の設計指針が警告しているのは、切削式のねじが二組目のねじ山を切り、ねじ山せん断トルクと引抜き強さが下がることです。よく設計された盛り上げ式の円すい導入部は、抵抗のいちばん小さい経路をたどってすでに成形されたねじ山へ位置決めします。⚠️ この頁の初版は両方が同じようになり「二条とも不完全」と書いていましたが、それは証拠より強い書き方でした。

同じトルクなのに二度目の締付け力が違うのはなぜですか。

摩擦が変わったからです。潤滑や不動態の層が一部せん断されたり押しのけられたり、接触面が磨かれたり粗くなったり、わずかな凝着移着が起きたりします。向きは決まっていませんが、それはもうあなたが検証した条件ではありません。

緩み止めナットは再使用できますか。

仕様が何回を許しているかによります。ISO 2320 は自己緩み止めナットの機能特性を規定しますが、適用範囲は並目 M5 から M39 などのナットで、規定値は試験室の条件に基づき実際の用途では異なることがあると明記しています。回数は与えていて、形式試験は 5 回目の取外しで測りますが、それは形式試験であって、あなたの用途で 5 回使ってよいという許可ではありません。

どういうときに迷わず交換しますか。

ねじ山が変形している、駆動部がなめている、塑性域まで締められたことがある、緩み止め部品の回数を使い切っている、そしていちばん多いのは——前回いくつで締めたか分からないときです。

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製品に保守で開け閉めする箇所があるなら、引合いの時点でそう言ってください—— それはねじ山の型、頭の形、表面処理の選択を変えます。最初の保守で気づくことではありません。 M6 以下は線材、成形、転造、検査が社内にあるので、この取引は一緒に詰められます。

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