8.8 か A2-70 か:強度区分は結局、何を約束しているのか

先に結論を書きます。8.8 は品番ではなく、一つの式です。 小数点の左の数字は呼び引張強さ(MPa)の 100 分の 1、 右の数字は降伏と引張の比の 10 倍二つを掛ければ呼び降伏強さになります。 つまり区分の名前そのものが、継手の設計で使う二つの数字を言い終えています—— そしてステンレスの記号は、同じ考えに見えて、そのうち一つしか符号化していません。

この記号がこう設計されている理由

ISO 898-1 第 5 章が記号をそのまま定義しています。 小数点の左の数字は呼び引張強さ Rm,nom(MPa)の 1/100 を表す、 右の数字は呼び降伏強さと呼び引張強さの比の 10 倍を表す。 そして規格自身が結果を明言します——両者を掛ければ、MPa 単位の呼び降伏強さになります。

だから区分は一つではなく二つの数字なのです。 一つの数字が言えるのは「切れるまでどれだけ強いか」だけ。 二つの数字は「切れるまでどれだけ強いか」と 「そのうちどれだけが実際に使えて、使ったあと戻ってくるか」を言います。

継手が頼っているのは、ねじが伸びたことで生まれる締付け力です。 ですから設計者がどれだけの予荷重を欲しいかは継手が決めます—— 外力、剛性、分離させず滑らせないために要る量。 強度区分が与えるのはその希望の上限で、その上限が弾性の上限なのは、 降伏を過ぎた伸びは戻ってこないからです。

ISO 898-1 が保証応力を別に挙げているのも同じ理屈です—— 10.9 は 830 MPa で、最小降伏は 940 MPa。 継手が実際に照らす数字は、名前から計算した数字とはかぎりません。

ですから 8.8 は「呼び引張 800 MPa、降伏比 0.8、したがって呼び降伏 640 MPa」と読めます。 10.9 は 1 000 と 0.9 で 900。 ここまで表を一つも引いていません——この記法が存在する理由がそれです。

呼びは最小ではなく、しかも 8.8 より上で二つは分かれます

名前は呼び値から組み立てられていて、ISO 898-1 自身が注で 呼び値は強度区分の記号体系のためだけに存在すると書いています。 設計が照らすべきは最小値の欄で、この二つの欄は同じではありません。

ISO 898-1:2013 表 3——呼びと最小、MPa
区分Rm 呼びRm 最小Rp0.2 呼びRp0.2 最小
8.8(d ≤ 16)800800640640
8.8(d > 16)800830640660
9.8(d ≤ 16)900900720720
10.91 0001 040900940
12.91 2001 2201 0801 100
  • 8.8 と 9.8 ではあの式がぴったり成り立ちます。この記法に初めて触れたとき、頼もしく感じるのはそのためです
  • 10.9 と 12.9 は最小値が呼び値より高い。10.9 は 1 000 ではなく 1 040、降伏は 900 ではなく 940 を求められます
  • 8.8 は M16 で分かれます。その径を超えると同じ表示がより高い要求を背負うので、「8.8」は寸法範囲を通じて同じ数字ではありません

ずれの向きは安全側ですが、習慣のほうはそうではありません。 極限の引張容量が欲しいなら 1 000 で計算するのは保守的です。 しかし同じ数字が保証応力や降伏として使われた時点で、性質を取り違えています。 あるいは予荷重をそのぶん低く設定すれば、 分離、滑り、振動に対する継手の余裕がそのまま減ります。

ステンレスの記号は、同じ体系ではありません

ISO 3506-1 第 5.3 項は強度区分を 最小引張強さの 1/10 に対応する一つの数字と定義します。 一つの数字が、一つの性質を記述します。 そこに降伏比はなく、どんな算術でも一つ生み出せません。 この記号は、その情報をそもそも運んでいないからです。

最小値、MPa——ISO 898-1 表 3 と ISO 3506-1:2020 表 2
区分引張 最小降伏 最小降伏/引張
8.8(d ≤ 16)80064080 %
A2-70/A4-7070045064 %
A2-80/A4-8080060075 %
A2-50/A4-5050021042 %

これが最も誤判されやすい置き換えです。 8.8 に対して A2-70 は引張が 12.5 % 低い——700 対 800 で、 近すぎて四捨五入のように感じられます。 しかし降伏は 30 % 低い——450 対 640。 そして予荷重は降伏のほうの数字から決めるので、 継手が失う締付けの能力は、表面上の比較が見せるよりずっと大きくなります。

A2-50 は同じことの極端版で、降伏が引張の 42 % しかありません。 オーステナイト系ステンレスは炭素鋼のねじのように焼入焼戻しで硬化できないので、 高い区分は冷間加工で達成されます—— ISO 3506-1 は区分 70 を加工硬化、区分 50 を固溶化熱処理の状態として記述します。 要点は「この数字があの数字を生む」ではなく、 硬化の道筋が違う材料族に、焼入焼戻し族と同じ位置へ降伏を置く理由はない、ということです。

では一段上を——問題はちょうどここから逆向きになります

数字を上げれば強度を買えますが、同時に別のものを支払います。そして ISO 898-1 はその代償を同じ表に記録しています。

  • 延性が下がります。破断後の伸びの最小値は 8.8 が 12 %、10.9 が 9 %、12.9 が 8 %。 一度の締めすぎに耐える必要のある継手や、衝撃荷重を受ける継手が頼っているのは、まさに手放したその区間です
  • 表面硬さの上限が現れます。10.9 と 12.9 にだけあり、それぞれ 390 と 435 HV 0.3。 浸炭の試験と並んで置かれており、見ているのは表面が意図しない工程で芯部より硬くなっていないかです—— ぜい化と疲労についての規格の警告はこのことで、「表面は硬いほど悪い」という一般則ではありません
  • めっきが自由に選べるものでなくなります。 ISO 4042 は内部水素ぜい化に三条件が同時に要るとし—— 高強度または高硬度、引張応力、鋼に吸収された水素——感受性は硬さとともに上がるとします。 ISO 898-1 の締結部品に対する表は、区分で二本の線を引きます—— 10.9 未満は補足の検証もベーキングも不要。 10.9 は工程の検証および/または製品試験を要し、ベーキングは製造業者の判断。 12.9 は検証および/または試験に加えてベーキング

10.9 がちょうど「誰かがあなたの代わりに決める」区分です。 規格がベーキングの判断を製造業者に委ねているので、 二社がどちらも規格に適合しながら、処理の違う部品を出しえます。 それは仮定するのではなく尋ねる事項で、尋ねるべきはその工程記録です。

なおそちらの硬さの数字は、ここのものと同じではありません。 ISO 4042 が使うのは締結部品の規定硬さで、境目は 360 と 390 HV。 上に挙げた 390 は別の規格の表面硬さの上限で、たまたま同じ数字なだけです。

以上は「継手が 10.9 を必要とするときに 10.9 を使うこと」に反対しているのではありません。 反対しているのは、それを安全余裕として掴むことです——そしてたいてい、そう掴まれています。

誰も説明しない、あの先頭の 0

二つの規格が、先頭の 0 で同じことを表します。 08.8 は、材料の性質は 8.8 と同等でありながら耐荷重能力が下がっている締結部品を指し、 A2-070 がステンレス側の対応する書き方です。

打ち間違いでも、下位の区分でもありません—— 「完全な荷重の表は適用しない」と言っているのです。 たいていは幾何がその荷重を発生させられないからです。 知っておく価値があるのは、読み飛ばされやすいからです。 08.8 と刻まれた部品は、8.8 の部品の隣に置くと、 同じ区分に一文字足しただけに見えます。

区分を図面に書く前に決めること

  • この継手はどちらの数字に対して設計されていますか。 答えが「強度」なら、まだ決まっていません—— 引張と降伏は別の要求で、予荷重の上限を決めているのは片方だけです
  • 今回の変更は強度の変更ですか、防食の変更ですか。 8.8 を A2-70 に替えると両方が、しかも逆向きに変わります
  • 8.8 より上で、めっきの件は誰が管理しますか。 硬さが上がった時点で、区分と表面処理はもう互いに独立した二つの選択ではありません
  • 証明書に書かれているのは測定値ですか、それとも区分を書き写しただけですか。 区分しか書かれていない文書が教えるのは、何を注文したかであって、何を測ったかではありません

この記事は手順 6、書類を扱います。全体の順序は相手材、ねじ、頭部、駆動部、表面処理、書類で、これを崩すと微調整ではなく手直しになる理由はねじの決め方にあります。

よくある質問

8.8 の二つの数字は何を意味しますか。

一つの式です。ISO 898-1 第 5 章により、左の数字は呼び引張強さ(MPa)の 100 分の 1、右の数字は呼び降伏強さと呼び引張強さの比の 10 倍で、掛ければ呼び降伏強さになります。8.8 なら呼び引張 800 MPa、降伏比 0.8、したがって呼び降伏 640 MPa。表を引かずに、継手の設計で使う二つの数字がそろいます。

呼び値をそのまま設計に使ってよいですか。

よくありません。ISO 898-1 は呼び値が強度区分の記号体系のためだけに存在すると注記しており、設計が照らすのは最小値の欄です。8.8 と 9.8 では式がぴったり成り立ちますが、10.9 の最小引張は 1 040 MPa、最小降伏は 940 MPa と呼びより高く、8.8 も M16 を超えると 830/660 に上がります。ずれの向きは安全側でも、呼びを保証応力や降伏として使えば性質を取り違えています。

8.8 を A2-70 に置き換えられますか。

強度の面では等価ではありません。引張は 700 対 800 で 12.5 % 低いだけですが、降伏は 450 対 640 で 30 % 低くなります。予荷重は降伏から決めるので、継手が失う締付けの能力は表面上の比較よりずっと大きくなります。ISO 3506-1 の区分は最小引張強さの 1/10 だけを符号化しており、降伏比はそもそも運んでいません。

等級を一段上げれば安全ですか。

同じ表のなかで別のものを支払います。破断後の伸びの最小値は 8.8 が 12 %、10.9 が 9 %、12.9 が 8 % と下がり、10.9 と 12.9 には表面硬さの上限(390 と 435 HV 0.3)が付き、ISO 4042 は 10.9 に工程検証または製品試験を、12.9 にはそれに加えてベーキングを求めます。10.9 はベーキングの判断が製造業者に委ねられる区分なので、二社が同じ規格に適合しながら違う処理の部品を出しえます。

08.8 という表示は何ですか。

打ち間違いでも下位の区分でもありません。材料の性質は 8.8 と同等でありながら、耐荷重能力が下がっている締結部品を指します。たいていは幾何がその荷重を発生させられないためで、「完全な荷重の表は適用しない」という意味です。ステンレス側の対応する書き方は A2-070 です。

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図面の区分を決めるところ、あるいは受け取った仕様の区分が妥当か分からないという状況ですか。 継手が支えるもの、使用環境、そして予荷重をどう管理するかをお知らせください。 引張と降伏のどちらがその選択を縛っているかをご一緒に確かめます—— その二つは、同じ方向に動くとはかぎりません。

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