Choisir une finition sous M6 : le revêtement est une cote

La comparaison, avec la colonne qui manque d’habitude

Pourquoi l’épaisseur cesse d’être gratuite sous M6

Le revêtement se dépose sur le filetage de la vis et, si la pièce antagoniste est taraudée, sur celui de l’écrou. Le jeu entre les deux doit absorber les deux dépôts, et ce jeu ne diminue pas aussi vite que la vis :

• Le pas diminue, donc les flancs se rapprochent. Le même dépôt de 8 µm qui disparaît dans un filetage M10 représente une part importante d’un filetage M1,6
• Le revêtement sur un flanc se mesure perpendiculairement à la surface, mais il consomme du jeu sur le diamètre sur flancs – l’effet sur l’ajustement est plus grand que ne le laisse penser le chiffre d’épaisseur
• Le dépôt n’est pas uniforme. Les sommets en reçoivent davantage, les fonds moins – la valeur qui compte pour l’ajustement est donc le maximum au sommet, pas la moyenne

La deuxième colonne décide si la vis peut rompre

Tout procédé électrolytique introduit de l’hydrogène dans l’acier. En dessous d’une certaine résistance, cela n’a pas d’importance ; au-dessus, cela provoque une rupture différée – des ruptures quelques heures ou jours après l’assemblage, que le contrôle de réception ne peut pas détecter.

• Si la pièce est trempée et fortement sollicitée, la voie non électrolytique existe précisément pour cette raison – le lamellaire de zinc est appliqué par trempé-centrifugé, pas déposé électrolytiquement
• Si elle est malgré tout revêtue électrolytiquement, l’étuvage n’est pas facultatif, et le délai qui le précède est une variable maîtrisée, pas une préférence de planning
• Si le choix porte en réalité sur un acier revêtu ou un inox, c’est une décision de résistance autant que de corrosion
• Si la pièce est une vis en acier bas carbone de résistance ordinaire, cette colonne ne vous concerne pas – et payer un procédé lamellaire de zinc pour résoudre ce problème reviendrait à payer pour rien

Trois questions qui choisissent la finition à votre place

• Que touche la vis, et y a-t-il un électrolyte ? Des métaux différents plus l’humidité constituent un autre mécanisme que la corrosion atmosphérique, et l’élément de fixation est généralement le petit côté du couple – un meilleur revêtement ne corrige pas un mauvais appariement
• La pièce est-elle trempée ? Si oui, la colonne électrolytique est un risque à maîtriser plutôt qu’un libre choix
• Quelle tolérance de filetage figure sur le plan ? La réponse vient du calcul, et elle élimine des options plus vite que les deux autres

Pour davantage de finitions côte à côte qu’un seul tableau ne peut en contenir, voir comparer les finitions ; la durée de vie réelle d’un revêtement est traitée dans estimer la durée de vie d’un revêtement ; et ce qui se passe quand deux d’entre eux se rencontrent dans un même assemblage, dans revêtements mixtes.

Si l’assemblage réunit deux métaux, ne revêtir que l’anode est le piège – le tableau des indices anodiques.

Ce qu’il faut demander à un fournisseur, et à quoi ressemble une réponse claire

• Le traitement électrolytique est-il interne ou sous-traité ? Les deux sont normaux. Ce qui compte, c’est que la réponse soit précise, car elle détermine qui maîtrise le délai avant étuvage et qui détient les enregistrements
• Quelle classe d’épaisseur, mesurée où ? « Zingué » est une couleur, pas une spécification – et même le minimum inscrit sur un certificat est la plus basse de plusieurs moyennes, pas un plancher valable partout
• Y a-t-il une passivation ou une finition d’étanchéité complémentaire ? Une grande partie de la valeur de corrosion vient de cette couche plutôt que du zinc – et c’est aussi elle qui décide comment les pièces supportent les semaines en conteneur avant la première utilisation
• Que devient le contrôle au calibre du filetage après revêtement ? Si la réponse est que le calibrage n’est fait qu’avant le traitement, le risque d’ajustement n’a pas été vérifié du tout

Cet article traite de l’étape 5 : finition. L’ordre complet est support, filetage, tête, empreinte, finition et documentation. L’article anglais Specifying a screw explique pourquoi le modifier entraîne une reprise.

Questions fréquentes

Peut-on galvaniser à chaud une vis M2 ?

Non. La galvanisation à chaud dépose environ 50 à 100 micromètres, ce qui dépasse toute la tolérance d’un petit filetage métrique. Sur les éléments de fixation plus grands, la pratique admise consiste à surtarauder l’écrou antagoniste pour laisser la place au revêtement ; cette pratique ne descend pas jusqu’aux dimensions de la plage M1 à M3. À ces dimensions, les options réalistes sont le zingage électrolytique, le zinc-nickel électrolytique ou un revêtement lamellaire de zinc appliqué par trempé-centrifugé.

Quelle finition offre le plus de résistance à la corrosion par micron d’épaisseur ?

Parmi les dépôts électrolytiques, le zinc-nickel offre plus de résistance à la corrosion par micron que le zinc seul, ce qui est le compromis pertinent quand la tolérance du filetage limite le nombre de microns disponibles. Les systèmes lamellaires de zinc atteignent des valeurs de corrosion élevées pour une épaisseur modérée et sont appliqués sans électrolyse ; ils n’introduisent donc pas d’hydrogène dans l’acier pendant le revêtement.

Le brunissage empêche-t-il la rouille ?

Pas à lui seul. Le brunissage ne produit pratiquement aucune variation dimensionnelle, ce qui le rend intéressant sur les filetages fins, mais il protège très peu de la corrosion sans huile ou cire complémentaire, et cette huile se consomme en service. Il faut le voir comme une finition d’aspect et légèrement anti-grippage plutôt que comme un revêtement anticorrosion.

Faut-il choisir la finition avant ou après la tolérance du filetage ?

Avant. Le revêtement consomme du jeu, le dépôt est plus épais au sommet qu’au fond du filet, et l’effet sur l’ajustement est plus grand que ne le laisse penser l’épaisseur nominale. Un plan qui impose à la fois une tolérance de filetage serrée et un revêtement épais peut être infabricable, ce qu’on découvre généralement une fois l’outillage réalisé.

Références

• ISO 4042:2022 — Fasteners — Electroplated coating systems (classes d’épaisseur de revêtement ; traitement contre la fragilisation par l’hydrogène)
• ISO 965-2 — ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2
• ISO 10683 — Fasteners — Non-electrolytically applied zinc flake coating systems
• ASTM B633 — Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel
• Hot-dip galvanization — Wikipedia