Vis par déformation

Une vis trilobulaire présente une section à trois lobes et déplace la matière au lieu de la couper. L’absence de copeaux convient aux environnements où les débris sont inadmissibles ; la zone déplacée montre une déformation plastique, des grains allongés et un écrouissage local. Nous n’affirmerons pas qu’un filetage déformé offre une résistance à l’arrachement supérieure à un filetage coupé pour ces deux vis types — les études comparatives solides portent sur des taraudspar déformation et par coupe, ce qui n’est pas transposable. Ce que les preuves établissent ou non.

Options de spécification

Options disponibles. La faisabilité réelle est confirmée lors de la demande.
Plage de production en sérieM1.0 – M5.0
Dimension maximaleM16
NormesDIN 7500-1:2021-07 · DIN 7500-2:2016-04
ISO 7085 a été retirée le 2010-02-10; aucun équivalent ISO actuel
Matièresvoir Matières
Finitionsvoir Finitions
Commande minimaleÀ partir de 10,000 pièces, selon la pièce

Les deux numéros couvrent des sujets différents ; le trou figure dans la partie 2. DIN 7500-1 définit les conditions techniques de livraison des vis à rouler les filetages métriques ISO, cémentées et revenues. DIN 7500-2 fournit des valeurs indicatives de diamètre de trou — le titre emploie Richtwerte, valeurs indicatives et non exigences. ISO 7085 portait les exigences mécaniques et fonctionnelles pour les mêmes vis cémentées et revenues, mais elle a été retirée le 2010-02-10 sans équivalent ISO actuel. La version européenne rencontrait des difficultés techniques sur le couple de rupture et la dureté ; DIN 7500-1 a pris le relais. Un plan qui cite encore ISO 7085 renvoie à un document qui n’existe plus. Le premier point de la section « Les erreurs les plus fréquentes » concerne la fenêtre de tolérance du trou, et le document associé ne donne que des valeurs indicatives — le trou doit donc figurer sur votre plan. La position complète des normes, notamment pourquoi DIN 7500-1 ne définit pas la section trilobulaire.

Formes de tête

Dessin de profil d’une tête cylindrique bombée
Cylindrique bombée
Dessin de profil d’une tête fraisée
Fraisée
Dessin de profil d’une tête hexagonale
Hexagonale
Dessin de profil d’une tête hexagonale à embase
Hexagonale à embase
Dessin de profil d’une tête cylindrique
Cylindrique

Empreintes

Dessin de profil Phillips
Phillips
Dessin de profil Torx
Torx
Dessin de profil six pans extérieur
Six pans extérieur
Dessin de profil six pans creux
Six pans creux

Quand choisir chaque empreinte →

Choix du filetage

  • Section trilobulaire

    Les lobes balayent continuellement la paroi du trou pendant la rotation : il n’existe pas trois points de contact fixes et la déformation ne s’interrompt pas. La forme réduit la surface de contact instantanée, donc le frottement et le couple de formage. Aucun pourcentage généralement citable n’existe; si un fournisseur en donne un, demandez sur quel trou, quelle matière et quelle épaisseur il a été mesuré.

Les erreurs les plus fréquentes

Chacun de ces points provoque des lots rebutés ou des reprises en atelier. Aucun n’est théorique.

La fenêtre de tolérance du trou est plus étroite que pour une vis autotaraudeuse. Trop grand, le trou donne un filet incomplet sans tenue ; trop petit, le couple augmente fortement jusqu’à la rupture de tête. Recherchez la plage correspondant à la matière, sans reprendre les trous d’une vis autotaraudeuse. Il est utile de chiffrer cet écart, car il détermine si votre procédé de perçage existant peut le tenir :

Tolérance d’avant-trou recommandée et largeur de bande obtenue
NominalH11 — déformation, DIN 7500-2H12 — autotaraudeuse ST, DIN 7975Largeur de bande
1 à 3 mm0.060 mm0.100 mm60.0%
3 à 6 mm0.075 mm0.120 mm62.5%
6 à 10 mm0.090 mm0.150 mm60.0%
Écarts selon ISO 286-2. Le trou de formage reçoit environ 60% de la bande de tolérance, de sorte qu’un procédé qui tenait aisément les trous autotaraudeurs ne tient pas automatiquement celui-ci. DIN 7500-2 qualifie en outre ses diamètres de valeurs indicatives issues d’essais de fabricants et d’utilisateurs, et exige une vérification avant la série — le trou est la variable.

Utilisation dans une matière fragile. Le déplacement impose à la matière de s’écouler. La fonte et les plastiques rigides se fissurent à l’entrée du trou ; ils demandent un filetage coupant.

Écart entre couple de vissage et couple de rupture ignoré. Cette fenêtre est plus étroite que pour une vis à métaux ; le couple d’un vissage automatisé doit être établi par essai, pas copié des réglages de vis à métaux.

Comment mesurer la longueur

Une règle suffit : si la tête s’enfonce dans la pièce, mesurez la longueur totale ; si elle reste en surface, mesurez sous tête.

Comparaison de trois têtes : fraisée mesurée hors tout, fraisée bombée jusqu’à la jonction du cône, cylindrique bombée sous tête
La ligne rouge est la référence. Les têtes noyées se mesurent hors tout ; celles qui restent en surface se mesurent sous tête.
Référence de mesure selon la tête
Forme de têteRéférencePourquoi
Fraisée (plate)Longueur totaleLa tête affleure dans la fraisure ; elle compte donc dans la longueur
Fraisée bombéeHors tout jusqu’au diamètre de têteLe cône s’enfonce et le bombé dépasse ; mesurez jusqu’à leur jonction
Cylindrique bombée / rondeSous têteLa tête reste entièrement en surface
Bombée basseSous têteMême règle
Hexagonale / hexagonale à embaseSous têteMême règle
Cylindrique à six pans creuxSous têteMême règle

Explication complète →  Où les normes s’arrêtent à cette dimension →  Chaîne de cotes et vis →

Demandes

Les vis par déformation existent dans de nombreuses combinaisons. Indiquez la pièce, la dimension, la matière, la finition, le volume annuel et l’application ; nous répondrons sur la faisabilité et le délai. Un plan ou un échantillon reste le moyen le plus rapide — chiffrer la pièce réelle évite beaucoup d’hypothèses.

Production en série M1.0 – M5.0, fixations standard jusqu’à M16. Commande minimale à partir de 10,000 pièces, selon la pièce.

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