초소형 나사: M1.0~M5.0

초소형 나사의 범위

업계 단일 정의는 없으며 초소형 나사, 미니어처 체결품, 소형 나사, 정밀 나사라는 말이 함께 쓰입니다. 이 사이트의 경계는 M6입니다.그 지점에서 설비가 달라지며 아래쪽의 선재, 금형과 전조기는 일반 체결품 공장과 다른 체계입니다.

이 크기에서만 문제 되는 네 가지

도면을 승인하기 전에 읽어야 할 부분입니다. 각 항목이 생산 로트 손실을 일으킨 적이 있어 별도 페이지로 다룹니다.

• 표준이 끝납니다. 토크와 축력 시험의 참조 방법은 M3부터 시작하며 일부 재료 시험은 작은 나사에서 얻을 수 없는 시험편을 요구합니다. 표준이 끝나는 곳
• 코팅이 들어갈 공간이 없습니다. 두께 t인 코팅은 유효지름에 약 4t를 더합니다. M1–M1.4의 일반 공차 위치에는 그 여유가 없습니다. 코팅과 나사산 공차
• 머리 성형은 더 쉬워지지 않고 어려워집니다. 부품이 작아질수록 가능한 업셋비가 낮아져 도면에서 축소한 머리가 실제로는 성형되지 않을 수 있습니다. 머리 성형 한계
• 나사는 흔히 마지막으로 조정할 수 있는 부품입니다. 시험 조립에서 공차 누적이 발견되면 나사를 바꾸는 것이 가장 빠르지만 때로는 잘못된 방법입니다. 공차 누적

이 범위에서 성형하는 유형

어느 유형인지 확실하지 않습니까? 선택은 실제로 모재에 관한 질문이며대개 여기에서 답이 나옵니다.

M6 초과와 자재 명세서의 나머지

M16까지 표준 체결품과 자체 성형하지 않는 품목을 조달합니다. 너트, 와셔, 리벳, 블라인드 리벳, 리벳 너트, 스프링, CNC 가공품과 철물도 같은 창구에서 처리합니다.

이 크기의 측정과 선별

나사가 작을수록 캘리퍼와 링 게이지로 결정할 수 있는 것이 줄고 광학 측정이 필요합니다. 다음 두 장비로 내부에서 수행합니다.

⚠️ 이는 현장 장비를 말할 뿐 모든 로트를 같은 방식으로 검사한다는 뜻이 아닙니다. 샘플링 또는 100 %, 측정 항목과 합격 기준은 작업별로 정합니다 — ‘검사 합격’의 의미 를 주문 전에 정해야 하는 이유입니다. 견적 단계에서 측정 요구를 제시하십시오.

검증 가능한 사실

• M6 아래 내부 공정: 선재 검사, 성형, 전조, 검사, 포장 — 시작 연도 1994
• 품질 시스템 ISO 9001:2015, 인증서 020460
• 환경 시스템 ISO 14001:2015, 인증서 67E01741
• 둘 다 GCL International Ltd 발급
• 재질: 저탄소강과 중탄소강, 합금강, 스테인리스강, 황동, 알루미늄, 티타늄 — 모든 크기에서 모든 재질이 일상적인 것은 아니므로필요한 재질을 문의하십시오.
• 적용 표준: ASTM · ANSI · AISI · DIN · ISO · IFI · JIS
• 최소 주문량 10,000개부터, 부품에 따라 달라집니다.

이 크기에서 도면에 정해야 할 한 가지: ISO 898-1 은 보통 피치 M1,6 부터 시작하므로 M1, M1.2와 M1.4에는 강도 등급 적용 범위가 없습니다. 재질, 상태와 경도 또는 인장 검증 방법을 지정하십시오. M1.6에서 모두 끝나는 세 표준을 여기에서 설명합니다..

검증 가능한 수치가 없어 정시 납품률을 게시하지 않습니다. 대신 납기가 실제 어디에 소요되는지 설명합니다..