Wei Shiun Fasteners

당사의 역할

제조사이자 직접 생산하지 않는 대만산 부품의 공급업체입니다. 문의에 맞춰 한쪽 답을 고르지 않고 두 역할을 분명히 밝힙니다. 문제가 생겼을 때 책임 주체가 달라지기 때문에 구매자가 묻습니다. 자체 범위의 모든 품목은 당사가 책임집니다.

대부분의 체결품 공장이 시작하는 크기보다 아래에서 일합니다. M6 이상은 다른 설비가 필요하며 작아질수록 선재, 금형, 전조와 검사가 모두 달라집니다. 대만에서 이 크기를 생산하는 유일한 공장은 아닙니다.검색 한 번으로 반박할 희소성을 주장하지 않습니다. 대신 무엇을 어떤 수량과 조건으로 맡는지 명확히 답합니다. 한계를 포함한 생산 역량 →

아버지가 만들었던 한 가지 나사

영업 책임자 Wu Chen-wei (吳振維)에게 아버지를 물으면 한 문장으로 답합니다. ‘아버지는 평생 한 종류의 나사만 만들었습니다.’

이 업계에서는 평범해 보이지만 그렇지 않습니다. 한 크기, 같은 금형과 설정을 반복해 보지 않고도 이상을 들을 수 있다는 뜻입니다. 당시에는 광학 검사기가 없었고 품질은 손과 기억에 달려 있었습니다.

공장은 회사보다 먼저 등록되었습니다 — 1986과 1994 — 이 순서가 출발점을 보여 줍니다. 일을 찾아 나선 회사가 아니라 이미 가동 중이던 기계에서 시작했습니다.

Miaoli, Shalu, 그리고 북쪽

그 아버지는 Wu Jie-wen으로, 회사의 등록 대표이자 1987년 사업을 시작한 사람입니다.

Wu Jie-wen 은 Miaoli의 농장에서 자랐고 Shalu 직업학교를 다녔습니다. 낮 수업과 밤 일을 번갈아 했고 졸업 후 북쪽에서 체결품을 배웠습니다. 사무직이 아니라 밑바닥부터의 도제 과정이었습니다.

처음에는 도매로 철물점과 유통업체를 하나씩 방문하며 누가 어떤 크기를 쓰고 무엇이 부족한지 배웠습니다. 국제 무역은 나중이었습니다.

이 순서가 회사를 만들었습니다. 도매 출신은 공장 출신과 다르게 봅니다. 첫 질문은 기계가 무엇을 생산하는지가 아니라 고객에게 무엇이 필요한지입니다.

호랑이는 디자인 지시가 아니라 출생 연도입니다.

빨간 호랑이 머리 뒤에 브랜드 전략은 없습니다. 소유주의 띠입니다.

대만의 작은 회사는 띠 동물, 장소나 자녀로 이름을 짓습니다. ‘Wei Shiun’도 같습니다. 아들의 이름에서 wei 를, 딸의 이름에서 shiun 을 가져왔습니다. 마케팅 부서가 만든 것이 아니라 이 회사의 모습입니다.

다른 업체가 거절해서 맡았습니다.

고객이 왜 옮겼는지 물으면 Wu Chen-wei는 가격이나 품질이 아니라 다음 사례를 말합니다.

소포장은 기술 문제가 아닙니다. 재포장은 라인을 멈추고 사람과 공정을 추가합니다. 대량 주문 공장에는 할 가치가 없는 일이라 답은 거절입니다.

네 사례 모두 더 좋은 기술이 아니라 한 번 불편을 감수할 사람이 필요했습니다. 도매 출신은 그 불편이 고객에게 어떤 가치인지 압니다.

나사는 퍼즐입니다.

업계를 어떻게 보는지 묻자 답했습니다.

비유처럼 들리지만 설명입니다. 나사는 하나가 아니라 선택의 집합 — 머리, 구동부, 나사산, 재질과 표면 — 이며 그 조합은 카탈로그를 넘어섭니다.

고객에게 필요한 조각은 흔히 목록에 없습니다. 그래서 당사의 카탈로그는 선택 방법으로 구성하고 부품 번호로 구성하지 않습니다.

나사 가게가 아버지의 도산을 막았습니다.

초기에 Wei Shiun은 주로 나사 가게에 납품했습니다. Wu Chen-wei는 이유를 솔직히 말합니다. 도매 현금 흐름이 안정적이고 부도 수표가 적었습니다.

비전 선언이 아니라 소기업 계산입니다. 직거래 고객은 더 많이, 더 늦게 지불하고 위험도 큽니다. 가게는 적게 지불하지만 제때 냅니다. 아버지 세대는 생존하는 쪽을 택했습니다.

다음 일을 설명하기 때문에 이 이야기가 필요합니다. 화려하지 않은 안정된 시기가 다음 세대가 위험을 감수할 공간을 만들었습니다.

다음 세대가 한 일: ‘특수’를 양산 가능하게 만들기

인수 후 방향은 개발이었고 결과는 다음 문장입니다. 특수 소형 나사를 단품이 아니라 양산 수량으로 생산합니다.

계기 제조사는 출하 목록의 큰 부분이며 부품 특성이 같습니다. 작고 공차가 좁으며 수량은 중간이고 멈출 수 없습니다. 일반 체결품 공장이 원하지 않고 당사 설비가 맞는 구간입니다.

‘만들 수 있다’와 ‘생산할 수 있다’는 다른 주장입니다. 가공업체는 특수 나사 하나를 만들 수 있지만 동일품 십만 개를 납품하려면 금형, 공정과 검사가 필요합니다.

그래서 앞의 거절 사례에 답할 수 있었습니다. 문제를 맡으려면 감당할 수 있어야 합니다. 첫 세대는 회사를 살렸고 다음 세대는 ‘특수’를 역량으로 만들었습니다.

‘이것이 최선입니다’

한 고객의 이전 업체는 흑착색을 충분히 검게 만들지 못했고 불가능하다고 답했습니다.

당사는 해결했습니다.

다른 세 사례는 하지 않음이었지만 이것은 할 수 없음 이었습니다. 더 흔하고 논박하기 어려우며 고객은 실제 한계와 시도하지 않음을 구분할 수 없습니다.

‘충분히 검지 않음’이 실제 문제인 이유. 흑착색 깊이는 욕조 화학, 온도, 사전 청정도와 사후 오일에 달려 있습니다. 코팅 자체의 내식성은 매우 제한적이며 거의 모든 기능이 외관입니다.검지 않다면 공정 목적을 달성하지 못했습니다.

전문 화학 공급업체와 협력해 해결했습니다. 대부분 표면 처리를 외주하며 외부 공장을 움직이는 능력도 역량입니다.

두 번째 절이 중요합니다. ‘ 모든 것이 가능하다’가 아니라 불가능하다고 말하기 전에 시도한다는 뜻입니다. 첫 어려운 문제에서 차이가 납니다.

직접 만들고 판매하며 도면 변경 방법도 말합니다.

Wei Shiun은 중간 무역회사 없이 직접 제조하고 판매합니다. 실무 차이는 두 가지입니다.

• 중간 마진이 없습니다. 이것은 간단합니다.
• 기술 질문에 답하는 사람이 부품을 만듭니다. 무역상을 거치면 현장에 없던 사람이 질문과 답을 전달합니다. 도면에서 특히 문제가 됩니다.

도면대로만 만들지 않습니다. 머리 지름을 줄일 수 있는지, 나사산을 짧게 해 재료를 아낄지, 공차가 필요 이상인지, 또는 표준품이 더 저렴한지.

말합니다. 마지막도 진심입니다. 표준품이 해결하면 그렇게 말합니다. 당사는 덜 벌고 고객은 잘못된 것에 덜 쓰며 다음 질문으로 돌아옵니다. 표준품을 한 번도 권하지 않는 공급업체의 ‘가능’도 가치가 낮습니다.

와셔 하나, 연간 백만 개

구체적인 예는 협력사와 공동 개발한와셔로 현재 연간 백만 개.

• 를 생산합니다. 도면대로만 만든 것이 아닙니다. 공동 개발은 완성 형태에 당사가 참여했다는 뜻입니다.
• 샘플 생산이 아닙니다. 연간 백만 개는 가능성이 아니라 안정성 문제입니다.
• 나사만이 아닙니다. 와셔, 너트, 리벳과 스프링도 범위입니다.

용도는 적지 않습니다. 고객을 익명화해도 용도가 회사를 식별할 수 있습니다. 공개에는 서면 동의가 필요하며 같은 규칙이 귀사를 보호합니다.

‘없으면 찾아 드립니다’

고객이 남는 이유는 기술이나 가격이 아닙니다.

직접 만들지 않는 대만산 부품도 공급하는 이중 역할의 실제 가치입니다. 추가 마진이 아니라 하나의 문의 창구입니다.

만드는 것은 만들고, 아니면 대만의 적합한 공장을 찾습니다. 다섯 부품을 조달하는 구매자에게는 돈 이상을 절약합니다.

질문할 수 있는 것

십오 년 이상 나사를 만들었습니다. 다음에 답할 수 있습니다.

• 크기 성형 가능성과 성형 단계 수
• 머리 변경이 금형 수리인지 신규 세트인지
• 도금이 나사산 체결을 막는지(관련 글)
• 크기에 표준이 적용되는지(관련 글)
• 파일럿 크기와 현재 구멍이 보스를 가르는 이유
• 해당 크기에서 수량이 합리적인지
• 나사 변경이 공차 누적을 해결하는지와 재검증 항목

답할 수 없는 곳에서는 그렇게 말합니다. 모든 것에 가능하다고 하는 업체에서는 어느 답이 진짜인지 알 수 없기 때문입니다.

주문 제작 나사가 생기는 이유

가장 많이 받는 질문 중 하나입니다. 표준품이 많은데 왜 주문 제작이 필요한가 라는 질문입니다.

설계 초기에 나사는 드물게 문제입니다. 표준품을 고르고 진행합니다. 문제는 조립 때나타납니다. 머리가 하우징에 닿고, 나사산이 바닥에 닿고, 공구가 닿지 않거나 카운터싱크 각도가 맞지 않습니다.

주문 제작 수요는 처음부터 특별한 것을 원해서가 아니라 설계 후반에 나사가 여전히 움직일 수 있고 경제적으로 바꿀 수 있는 마지막 자유도라서 생깁니다..

따라서 ‘최소 주문량이 얼마입니까?’는 잘못된 첫 질문입니다. 나사를 바꾸어 문제를 해결하는지와 하우징 변경 대비 비용을 먼저 물어야 합니다. 도면을 보내 주십시오.

도면을 바꾸고 이유를 설명합니다.

‘저는 고객 도면을 바꾸는 것을 정말 좋아합니다.’

까다롭게 굴기 위해서가 아닙니다. 체결품 도면은 현장 경험이 없는 사람이 그리는 경우가 많으며 그들의 잘못은 아니지만 헤딩, 전조, 도금과 조립의 실제 한계는 CAD에 보이지 않습니다.화면에서 완벽한 것도 라인에서는 맞지 않습니다.

• 용도보다 좁은 공차. 비용과 불량률만 상승합니다.
• 도금 여유 없음. 특히 M1–M1.4는 코팅 후 체결되지 않습니다.
• 성형 한계와 충돌하는 머리. 단일 단계에 비해 몸통 대비 머리 지름이 큽니다.
• 다른 재질에서 복사한 파일럿. 갈라지거나 고정되지 않습니다.
• 잘못된 구동부. 자동 라인에서 로트 전체가 캠아웃됩니다.

이 문제와 이유를 말합니다. 때로는 변경이 낫고, 때로는 표준품으로 해결되어 당사가 만들 필요가 없습니다..

두 번째에서는 덜 벌지만 문제를 말하지 않는 공급업체는 고객이 잘못된 곳에 돈을 쓰게 하고 생산에서야 알게 합니다.

회사

연혁

검사 설비에는 수직 및 수평 2.5D 투영기, Rockwell 경도계, 광학 영상 검사와 자동 포장이 포함됩니다.

공정

순서대로 일곱 공정입니다.

크기 범위는 공정 5와 6에서 영향을 줍니다. 여러 표준이 그 위에서 끝납니다 →

업계가 선출

Wei Shiun Fasteners 총경리 Wu Jie-wen은 中華民國協同螺絲發展促進協會 아홉 번째 회장을 역임했습니다.2011년에 선출되었습니다. 확인 가능한 영문 명칭은 없으며 중국어 명칭은 대략 나사 업계 협력 발전을 위한 전국 협회를 뜻합니다. 당시 22년 된 협회에 150개 넘는 회원사가 있었습니다.

당사가 만든 것이 아닌 유일한 이력이라 기재합니다. 이름과 날짜가 있고 경제지가 보도했으며 경쟁사가 결정했습니다. Commercial Times, 2011년 12월 26일 →

같은 보도는 1987년 나사 하청으로 사업을 시작했다고 합니다. 1986년 공장 등록과 평생 한 종류를 만든 아버지의 설명과 일치합니다. 하청은 다른 사람을 위해 같은 나사를 반복 생산하는 일입니다.

십오 년 뒤 같은 신문이 다음 세대를 보도했습니다. Commercial Times의 2026년 8월 31일 보도는 Wu Chen-wei가 Tiger 브랜드를 Taipei International Industrial Automation Exhibition 2026에 출품한 일을 다뤘습니다. New Taipei Industrial Association 후계 세대 부문이 조직한 스무 개사 공동관이었으며 인용문은 다음과 같습니다. ‘나사는 작아도 시장은 작을 필요가 없습니다.’ Commercial Times, 2026년 8월 31일 →

시장

북미, 유럽과 북유럽, 일본, 대만입니다. 요구 문서가 각각 다르며 첫 주문을 늦추는 것은 보통 부품보다 문서입니다. 시장별 요구사항 →