체결 부품 표준이 멈추는 곳

요약하면: 체결 부품의 국제 표준은 일반적인 치수를 위해 쓰였습니다. 치수를 내려가면 차례로 수행할 수 없는 시험, 적용되지 않는 방법, 여유가 전혀 없는 공차를 만납니다. 이 중 어느 것도 누락이 아닙니다. 모든 한계는 적용 범위에 명시되어 있습니다. 그러나 계획이 “ISO를 따른다”라면, 일정 지름 아래에서는 따를 것이 생각보다 적으며, 이는 대개 샘플 단계가 아니라 양산에서 드러납니다.

인장 시험 지그가 큰 볼트를 물고 있고, 그 옆의 초소형 볼트 앞에 그립 사이의 빈틈이 빨간색으로 표시되어 있습니다.

서로 무관한 네 표준, 하나의 패턴

명시된 하한
하려는 일표준하한굵은 나사산 기준
토크/체결 축력 시험ISO 16047M3M3 미만에는 기준 조건이 없음
저온 충격 시험ISO 898-1(샤르피)호칭 지름 16 mm당사가 만드는 어떤 치수에서도 불가능
탈탄, 경도법ISO 898-1 표 18피치 P ≥ 1.25 mmM8이 되어야 도달
도금을 위한 공차 여유ISO 965-26g는 M1.6–M100M1–M1.4는 6h — 위 치수 허용차 0

여기에 적용 범위 자체가 더해집니다. ISO 898-1은 굵은 나사산 M1.6부터 M39까지를 다루므로, M1, M1.2, M1.4는 완전히 범위 밖입니다.

탈탄 한계와 현미경법 규정은 강도 등급 8.8–12.9의 탈탄·침탄 시험 체계에 속합니다. ISO 898-1의 모든 체결 부품에 일괄 적용되는 요구 사항이 아닙니다.

명시된 한계에는 대개 우회로가 함께 있습니다

이것이 한계 자체보다 중요합니다. 무엇을 물어야 하는지가 여기서 정해지기 때문입니다. 대부분의 경우 표준이 대안을 지정합니다.

  • 탈탄. P = 1.25 mm 미만에서는 경도법이 허용되지 않으며, ISO 898-1은 대신 현미경법을 요구합니다 — 종단면을 마운팅하고 연삭, 연마, 에칭합니다. 길은 열려 있습니다. 다른 길일 뿐입니다.
  • 인장. 짧은 부품은 인장 시험을 할 수 없으므로, ISO 898-1은 호칭 길이가 2.5×d 미만인 제품에 대해 최소 경도로 대신합니다.
  • 비틀림 강도. ISO 898-7이 1–10 mm를 다룹니다. 하지만 다른 질문에 답합니다. ISO 898-7은 나사를 파단시키는 토크를 측정합니다. ISO 16047은 주어진 토크가 만들어 내는 체결 축력을 측정합니다. 앞의 것은 강도이고, 뒤의 것은 실제로 관리하는 대상입니다.

“기준 조건이 없다”가 무엇을 뜻하지 않는지도 짚어 둡니다. M3 미만의 토크/체결 축력 시험이 불가능하거나 금지된 것은 아닙니다 — 표준 지그, 센서 사양, 합격 기준이 없을 뿐이므로, 이를 인용하는 대신 귀사와 공급업체가 합의해야 합니다.

ISO 3269도 같은 일을 공개적으로 합니다. 부속서 A는 자체의 소규모 샘플링 계획이 통계적 정보를 주지 않는다고 밝힙니다. 왜 다섯 개인가.

고정된 한계는 부품이 작아질수록 더 크게 작용합니다

표준에는 두 종류의 한계가 있습니다. 비율로 표현되어 치수에 따라 바뀌는 한계와, 절댓값으로 표현되어 바뀌지 않는 한계입니다.

ISO 898-1 표 3(강도 등급 8.8–12.9)
항목한계유형
완전 탈탄 깊이 G최대 0.015 mm절댓값 — 치수에 따라 바뀌지 않음
비탈탄 높이 E½, ⅔ 또는 ¾ × H1비율 — 나사산 높이에 비례
나사산 단면: G는 표면에서 잰 완전 탈탄 깊이로 0.015 mm로 고정 제한되고, E는 비탈탄 높이로 나사산 높이 H1의 일정 비율입니다
하나는 고정되어 있고 하나는 비례합니다. 15 µm는 작은 나사산에서 훨씬 큰 비중을 차지합니다.

도금도 같은 방식으로 작용합니다. 60° 나사산에 한쪽 두께 t의 도금이 붙으면 유효 지름은 4t만큼 커지며, 도금 두께는 나사와 함께 줄어들지 않습니다. 도금과 나사산 공차에서 자세히 다룹니다 →

무엇을 물어야 하는가

“ISO를 준수합니까?”는 이 치수 범위에서 약한 질문입니다. 대신 표준이 멈추는 곳에서 무엇을 하는지 물으십시오.

그리고 답이 중요해지기 전에 물어야 할 질문이 하나 있습니다. 부적합 부품의 처리를 결정할 권한이 누구에게 있는가입니다. ISO 9001은 그 권한자를 기록에 명시하도록 요구하며, 이는 적합품을 출하 승인하는 사람과 별개입니다. 표준이 한계에 대해 침묵하는 곳에서도 누군가는 결정을 내려야 합니다. 답을 기다리는 로트가 생기기 전에 그 사람이 누구인지 알아 두는 편이 낫습니다.

  • 탈탄은 어떻게 확인합니까 — 현미경법입니까, 경도법입니까? 경도법이라면 피치는 얼마입니까? (1.25 mm 미만이라면 경도법이어서는 안 됩니다.)
  • ISO 898-1이 다루지 않는 M1.6 미만에서는 어떻게 관리합니까 — 계약으로 다른 금속 조직 표준을 지정합니까, 아니면 공정(선재 입고, 노 분위기, 로트 관리)으로 관리합니까?
  • 도금 여유는 어디에서 확보합니까? 도면 공차는 도금 전 기준입니까, 도금 후 기준입니까? 합격 판정은 두께 보고서입니까, 도금 후 통과 게이지입니까?
  • 토크 값은 어디에서 나왔습니까 — 실측입니까, 계산입니까? 토크 계수의 산포는 어떻게 관리합니까? 이 치수에서는 평균보다 산포가 더 중요합니다.
  • M2 미만의 100% 검사는 무엇으로 합니까? 시판 광학 선별기는 일반적으로 M2–M16용으로 사양이 정해져 있습니다.

공급업체를 빠르게 가늠하는 방법: 귀사의 치수에서 수행할 수 없는 표준 시험이 무엇인지 물어보십시오. 실제로 그 치수를 생산해 본 곳이라면 답할 수 있습니다. “모든 ISO 표준을 준수합니다”라는 답은 대개 적용 범위 조항을 읽지 않았다는 뜻입니다.

이 글은 6단계: 문서를 다룹니다. 전체 순서는 모재, 나사산, 머리, 구동부, 표면 처리, 문서이며, 순서를 바꾸면 재작업이 되는 이유는 영어 글 Specifying a screw에 설명되어 있습니다.

참고 자료

표준은 유료 문서입니다. 여기 인용한 수치는 명시한 조항을 따르며, 각 표준의 현행판이 우선합니다. 구매와 합격 판정은 이 페이지가 아니라 도면 합의와 표준 원문에 근거해야 합니다.

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