NASA 的扣件收貨標準沒有強制最關鍵的一級做收貨拉伸試驗：強制抽樣拉伸的是來源或追溯有缺口的第二級，而比 #10 小或太短的螺絲可能做不了這項試驗

三個等級，照的是失效造成的危害，不是螺絲大小

先講這份標準管什麼。NASA-STD-8739.14 在 2020 年 6 月 2 日核准，標題是 NASA 任務硬體的扣件採購、收貨檢驗與儲存作法，取代了以 2008 年基準版為基礎的 NASA-STD-6008。 它在 1.1.1 節自己劃了界線：這裡管的是供應鏈風險管理、採購、收貨檢驗、試驗、追溯管理與儲存，沒有設計與設計分析的要求，那些在另一份 NASA-STD-5020；4.3 節另要求把扣件納入防偽管制計畫。 它說的扣件範圍也比一般印象寬，1.1.2 節指所有接合或固定零組件的金屬扣件，包括但不限於螺栓、螺絲、螺帽、螺帽板、螺紋嵌件、鉚釘、剪力銷、止付螺絲、墊圈、保險線（safety wire，又稱防鬆線）與開口銷。

這份標準不會自動套到每一個供應商身上。前言寫明它在上層要求文件（例如 NASA 中心的品質管理系統文件）、計畫的安全與任務保證計畫，或採購單與合約「invoke」時適用；1.2 節另有對 NASA 內部的適用規定，1.3.1 節要求計畫把要求往下流到內部單位、外部供應商，再到次級供應商。 1.2.4 節也承認流不下去的情況：任務關鍵用途的扣件，如果要求無法流到供應商，例如商用現成品（COTS）裡製造商已經裝好的扣件、不受美國聯邦採購規則約束的國際夥伴供應商，計畫要用其他方式確立扣件品質。

分級的依據寫在 4.2.2 節。第一級（Level I）是失效會造成災難性危害（catastrophic hazard）的扣件，或依破壞控制標準 NASA-STD-5019 屬於破壞關鍵（Fracture Critical）或非破壞關鍵中的低風險類（NFC-Low Risk）； 第二級是失效會造成嚴重危害（critical hazard），或屬於失效安全（NFC-Fail Safe）；第三級是兩者都不會，或屬於受包覆（Contained）、低釋放質量（Low Released Mass）。 標準對兩種危害的定義在 3.2 節：災難性是可能致命、或損失太空船、運載器、地面設施；嚴重是可能重傷、職業病，或對設施、系統、飛行硬體造成重大財產損壞。

換句話說，不能只看 M3 這類尺寸規格判定等級。同一支 M3 螺絲，如果評估確認它失效不會造成嚴重或災難性危害，或符合指定的 5019 分類，可能屬第三級；如果它鎖住的結構脫離會造成災難性危害，或它符合第一級的分類，就歸第一級。 這一點在後面會變得重要：表 1 的管制項目與抽樣欄位，主要就是依這個等級和下一節的兩個條件決定的。

拉伸試驗留給了誰：來源或追溯有缺口的第二級

等級之外，標準再看兩個條件：供應商合不合格（qualified），追溯完不完整（complete traceability）。第一級兩者都是硬性要求，4.4.1.1 節要第一級向合格供應商購買，4.4.2.1 節要第一級完整追溯； 第二、三級則都可以向未合格的供應商買，追溯不完整也可以接受。於是第二級在表 1 裡被拆成四欄，來源與追溯條件不同，必須做的試驗項目與抽樣欄位就跟著改變：

表 1 的註補了三個範圍：尺寸檢驗只適用螺紋扣件；System 21 可以依 ASME B1.3-2007 改用 System 22，樣本數相同；拉伸試驗只適用螺紋的螺栓、螺絲、螺帽與螺帽板。

對照另外兩級。第一級：尺寸依 ASME B1.3 的 System 22 全數檢驗，表面處理目視抽 B，化學分析與拉伸試驗都是選擇性。第三級：尺寸 System 21 抽 B、表面處理抽 B，化學與拉伸也是選擇性，而且第三級的製造商試驗報告（MTR）也是選擇性。 各等級都必須有供應商的符合性證明（CoC），也都要做 1 倍（不放大）的全數均一性目視，確認外觀一致，沒有鏽、氧化皮、縫、爆裂、空洞、碰傷、挖傷與毛邊。

為什麼最關鍵的一級，收貨時反而不強制拉斷？標準只對化學分析寫了答案。4.5.7 節的註說：第一級已經要求合格供應商與完整追溯，所以不需要額外的化學分析；化學分析的用途，是在向未合格供應商購買時驗證批與文件的完整性，或在追溯文件不完整時確認材料。 對拉伸試驗，標準沒有寫同樣的句子。本站依化學分析那條註的邏輯推論，供應商資格與完整追溯可能是拉伸列為選擇性的考量之一；第一級仍然要做全數尺寸與目視等其他收貨檢驗。這是推論，不是標準原文。

還有兩個細節值得記下。4.5.2 節的註說，收貨的檢驗與試驗是在製造商自己的檢驗之外另做的，目的是驗證那一批的品質與交付文件的完整性；4.5.1 節要求做這些檢驗的單位，品質系統要符合或註冊於適當的 ISO 或同等標準，例如 ISO 17025:2017、ISO 9001:2015、AS9100D。 拉伸試驗依 NASM1312-8（Rev 2）、NAM1312-108（Rev 1）或 ASTM F606/F606M-16 其中之一做，報告要寫斷在哪裡、極限荷重或強度，以及規格的上下限；荷重–伸長曲線不需要。

比 #10 小、短於兩倍直徑：那條註把問題推回採購

上一節的表裡，拉伸試驗只對第二級的三種缺口是強制的。對小螺絲來說，接下來這條註才是重點。4.5.8 節在拉伸試驗的要求後面附了一段說明： 比 #10 小、或短於兩倍直徑的第二級扣件，因為收貨時可能無法做拉伸試驗，可能需要向合格供應商、帶完整追溯購買。表 1 的註 5 也提示同樣的尺寸條件：比 #10 小或短於兩倍直徑的扣件，可能無法滿足這項要求；採購上的建議只寫在 4.5.8 節的註。

#10 是英制機械螺絲的號數，公稱直徑 0.190 吋（這個數值不在兩份 NASA 標準裡，站內〈這顆是公制還是英制〉有寫），本站換算約 4.83 mm。就公稱直徑比較，公制的 M3、M4 都小於 #10。 「短於兩倍直徑」也舉一個假設的例子：一支公稱直徑 3 mm、長度 5 mm 的第二級螺絲，兩倍直徑是 6 mm，它符合「短於兩倍直徑」的提示條件；實際能不能試驗，仍要依適用的試驗方法確認。標準沒有說明為什麼這類尺寸可能做不了收貨拉伸試驗，本頁也不替它補理由。

這條註的用詞是「may」：可能做不了、可能需要。它沒有禁止向未合格供應商購買小螺絲，這一條也沒有列出以硬度或其他試驗替代收貨拉伸試驗的規定。它做的事，是把一個收貨端可能解決不了的問題，指回採購端： 如果第二級的螺絲小到無法拉伸，標準註明這種情況可能需要在採購時就確保合格供應商與完整追溯。這和上一節第一級的要求走向同一個方向。

前身 6008 對這個問題給的是另一條路。它的 4.11.4.3 節允許：只限失效安全級的扣件，太短不能拉伸時可以改做硬度試驗，但要考慮硬度與拉伸數據的相關性，並另做顯微組織評估，證明該批符合適用的採購規格；評估內容是粗大缺陷或異常、鍛造及／或滾製作業的流線，以及晶粒度。 4.11.4.1 節還說 #8 以下的扣件可以用淺層洛氏硬度（superficial hardness）或微硬度取代洛氏硬度，量在桿部或螺紋區的截面上。8739.14 全文沒有出現「hardness」這個字，沒有收錄 6008 這項硬度替代規定；原因標準沒有說明，本頁不推定。

樣本不跟批量成比例，而且一支不良就不收

那需要抽樣的時候，要抽幾支？表 2 依批量分 15 個級距，給 A、B、C 三欄樣本數，允收準則每一格都是「0 failures」，4.5.3 節也寫明檢驗與試驗的批允收準則是零不良。樣本數的上限很快就到頂：

A 欄到 10,001 支就停在 29，B 欄到 3,201 支就停在 15，C 欄最多 7。本站試算兩個假設的批量：1,000 支的批抽 A 欄 15 支，是 1.5%；20,000 支的批抽 29 支，是 0.145%。 樣本數不跟批量等比例增加；在同一個級距內，批量越大，抽到的比例越小，跨級距時則可能上升（本站試算：15 支抽 3 支是 20%，16 支抽 4 支是 25%）。ISO 3269 的版本，本站在〈為什麼五顆就能判一整批〉談過，這裡不重複。

這種小樣本、零允收的表能抓到什麼？8739.14 沒有說，但它的前身說得很直白。6008 的 4.11.2 節寫明，這些抽樣計畫假設供應商的品質系統正確有效、生產在工程與統計管制之下， 只用來抓影響整批的明顯偏離，例如材料用錯（an incorrect material），不會例行地抓到細微的問題，甚至不會例行地抓到影響一批中相當比例的問題。 8739.14 改成 A、B、C 三套樣本數，A、B 欄的上限高於 6008 的 7 支與 9 支，但不是所有情況都抽得比較多：20,000 支的批用 C 欄只抽 4 支。標準在表下註明它的樣本數與允收準則設計為符合或超過 ASTM F1470-19；那份 ASTM 標準本站沒有讀原文。 6008 那段話是否仍適用於新表，8739.14 沒有表態，本頁只把它當成前身標準對自己抽樣表的說明。

零允收的意思也要讀準。它是一個收不收這一批的判定規則：樣本裡出現一支不良，這一批就不依標準允收；就抽樣判定而言，樣本全過也不等於已經逐支證明整批沒有不良品。 「合格」兩個字能證明什麼，見〈「檢驗合格」到底是什麼意思〉。

「合格供應商」與「完整追溯」，在文件上要什麼

回到前面的主線：對可能無法做收貨拉伸試驗的第二級扣件，標準提醒要在採購階段確認供應商資格與完整追溯；第一級本來就必須滿足這兩項。這兩件事在標準裡都有具體定義。

合格供應商，4.4.1.2 節列了四種條件，符合其中一種以上即可：一、製造商符合 AS9100D 或 ISO 9001:2015、經銷商符合 AS9120B，並經第三方稽核認證；二、以第二方或第三方稽核結果，證明符合上述標準之一或 AS9003A； 三、列在美國國防後勤局（DLA）的合格供應商名單（QSL）；四、通過硬體開發方品質系統定義的第二方稽核，效期不超過 3 年。證明資格的客觀證據由硬體開發方保存。

完整追溯，4.4.2.4 節要兩段文件同時成立：一段是從原料製造商、經原零件製造商的所有保管轉移，含唯一的批號／爐號（lot/heat numbers）；另一段是從原零件製造商到任何中間製造商、經銷商，直到最終供應商的所有轉移。 缺任何一段，就算不完整追溯。標準在這裡附了一句註：螺栓常在空間允許時，標上材料符號、製造商符號與批號，方便追溯。如果扣件本體放不下完整的識別標記，追溯就要靠完整的文件鏈與批的識別，不能靠頭部標記。

文件之外還有三個定義會影響出貨。一是批（lot）：同一組態、同一材料熔煉批（mill heat），在同一時間成形、加工、熱處理與表面處理，用同樣的製程。二是 4.4.2.2 與 4.4.2.3 節：要以均質批採購，不得混批； 混批在 3.2 節的定義是兩批以上放在同一料格或其他容器，結果失去對品質資料、證明文件與紀錄的追溯。三是文件本身：每一批都要 CoC，內容要引用適用的技術規格與供應商；第一、二級還要 MTR，MTR 通常包含批號、製造日期、批量、原料爐號、化學成分、機械性質與冶金試驗結果。 材質證明的不同型別怎麼讀，見〈材質證明怎麼看〉與〈兩份文件都叫 3.1〉。

入庫之後，4.6 節要求搬運、包裝與儲存要防止損傷，包括溫度、濕度與污染的環境管制；要防止混批；扣件存放在管制進出的區域，直到領用；文件受管制。它也建議外包裝標上料號、批號與供應商名稱。

從 6008 到 8739.14：改了哪幾處

前面已經提到兩處差異，這裡把讀得到的改變排在一起。只列兩份原文都寫得出來的項目：

化學分析那一列，對買方的意思最直接。8739.14 把 XRF 與 EDS 列為半定量方法，承認它們可以確認合金種類，但在「第二級、未合格供應商且追溯不完整」的情況下，精度不足以滿足要求，要用定量法，標準點名首選光學發射光譜（OES）。

讀表 1 時另有一個小地方要留意。表 1 的註 3 寫「化學分析須以定量法進行（Section 4.5.6.2）」，但 8739.14 的 4.5.6 節是全數均一性目視，沒有 4.5.6.2；定量法的要求在 4.5.7.2 節，而 4.5.7.2 節自己也回指表 1 的註 3。 本站讀到的是 2020 年 6 月 2 日的基準版（Change 0），本頁引用定量要求時以內文 4.5.7.2 節為依據，並在這裡註明這個交叉引用不一致。

從買方這一側帶得走的幾件事

以下是本站的讀法，不是 NASA 對任何供應商或買方的要求。這份標準適不適用，要依它的前言、1.2 節與相關要求文件判定；對外部供應商，則看合約、協議與要求實際流下的範圍。

1. 先問等級，再談試驗。同一支螺絲在三個等級下，收貨要做的事差很多；等級是設計端依失效造成的危害或 5019 分類決定的，詢價時把它講清楚，供應商才知道要準備哪些文件。
2. 小尺寸扣件，先確認來源、追溯與試驗可行性。比 #10 小或短於兩倍直徑的第二級扣件，標準提醒收貨時可能無法拉伸，可能需要合格供應商與完整追溯。本站建議在下單前確認需要哪些文件（CoC、MTR、各段保管轉移）與提供範圍。
3. 一批就是一批。標準對批的定義到同一材料熔煉批、同一次熱處理與表面處理，而且不得混批。本站建議用清楚的包裝與批識別維持追溯；標準另建議外包裝標上料號、批號與供應商名稱。
4. 零允收，表 2 的抽樣數最多 29 支。6008 對自己的抽樣計畫說過，這類計畫只用來抓材料用錯這類整批性的偏離，不會例行地抓到影響一批中相當比例的問題；這是前身標準的自述，不能直接當成 8739.14 新表的能力宣告。6008 也寫明，若要以統計評估一批的品質，要考慮更大的樣本、更複雜的計畫或持續的統計管制評估。

這頁不能說的

本頁讀的是 NASA-STD-8739.14 基準版（2020-06-02）與 NASA-STD-6008 w/Change 2 的全文。ASTM F1470、ASME B1.3 的 System 21 與 22、NASA-STD-5019 與 5020 的內容，本站沒有讀原文，只寫 8739.14 怎麼引用它們。 標準沒有說明 #10 以下為什麼可能做不了收貨拉伸試驗，也沒有說明為什麼未收錄硬度替代，本頁不推定理由。第一級拉伸為什麼是選擇性，標準只對化學分析寫了理由，拉伸的部分是本站依同一邏輯的推論。 6008 對抽樣計畫能力的那段說明，是前身標準的文字，8739.14 沒有重述。#10 的公稱直徑來自英制螺紋的通用數值、不是這兩份標準；換算成毫米、各批量的抽樣比例、M3×5 的例子，都是本站的換算或假設，不表示實際試驗一定不可行。 本頁不判斷任何特定供應商是否符合合格條件，也不代表本站或任何供應商符合這份標準。

這一篇屬於第 6 步，文件。完整的順序是母材、牙、頭型、驅動、表面處理、文件；至於為什麼順序做反了是重工而不是微調，見指定一顆螺絲。

常見問題

為什麼最關鍵的第一級扣件，收貨時不強制做拉伸試驗？

NASA-STD-8739.14 的表 1 把第一級的收貨拉伸試驗與化學分析列為選擇性。標準明確以「已要求合格供應商與完整追溯」說明第一級不需要額外的化學分析，對拉伸試驗沒有寫出相同的理由，本站只能推測兩者可能有相近的考量。供應商未合格或追溯不完整的第二級螺紋螺栓、螺絲、螺帽與螺帽板，則須依表 1 抽樣拉伸。

如果第二級的 M3 螺絲無法做收貨拉伸試驗，怎麼辦？

標準 4.5.8 節的註寫明，比 #10 小或短於兩倍直徑的第二級扣件，收貨時可能無法拉伸試驗，所以可能需要向合格供應商、帶完整追溯購買。#10 的公稱直徑 0.190 吋（約 4.83 mm）是本站補充的換算，不是該註列出的數字。8739.14 沒有收錄硬度替代規定；前身 6008 曾允許太短不能拉伸的失效安全級扣件，在考慮硬度與拉伸相關性並做顯微組織評估的條件下，以硬度試驗替代。

螺絲廠有 ISO 9001，就算 NASA 標準裡的合格供應商嗎？

製造商符合 ISO 9001:2015 並經第三方稽核認證，可以滿足 4.4.1.2 節的第一種途徑。另外三種途徑是：以第二方或第三方稽核結果證明符合 AS9100D、ISO 9001:2015、AS9120B 或 AS9003A；列入 DLA 合格供應商名單；通過硬體開發方品質系統定義、效期不超過 3 年的第二方稽核。資格證據由硬體開發方保存，實際採購仍要依適用的要求文件辦理。

一批 20,000 支螺絲，要抽幾支？

依表 2，批量 10,001 到 35,000 支對應 A 欄 29 支、B 欄 15 支、C 欄 4 支；每一個檢驗項目各自依表 1 選欄，同一批的尺寸、表面處理、化學、拉伸可能用不同欄，要求全數檢驗的項目就不用這三個樣本數。允收準則一律是 0 不良。本站試算，29 支約是 20,000 支的 0.145%。

參考資料

• NASA-STD-8739.14（2020）—— NASA Fastener Procurement, Receiving Inspection, and Storage Practices for NASA Mission Hardware
• NASA-STD-6008 w/Change 2（2008／2020）—— NASA Fastener Procurement, Receiving Inspection, and Storage Practices for Spaceflight Hardware
• 為什麼五顆就能判一整批
• 「檢驗合格」到底是什麼意思
• 材質證明怎麼看：EN 10204 的四種型別差在哪
• 兩份文件都叫 3.1：一份講扣件，一份講它的原料
• 通止規過了，不等於中徑在公差內：美國聯邦標準 FED-STD-H28/20B 把螺紋驗收分成三套系統，寫給 System 21 的是止規對最小實體那一端只有「一些控制」

本頁對照 NASA-STD-8739.14 的 2020-06-02 基準版與 NASA-STD-6008 w/Change 2，表 1 的欄位依 8739.14 PDF 第 16 頁確認。本頁不展開 ASTM F1470、ASME B1.3、NASA-STD-5019 或 5020 的要求。#10 的公稱直徑與毫米換算是補充資料，抽樣比例及 M3×5 是本站計算或假設，不代表實際試驗必然不可行。8739.14 只對第一級不需額外化學分析明寫理由，本頁對拉伸試驗的理由僅作推論。「從買方這一側帶得走的幾件事」是本站的讀法，不是 NASA 原文要求。