나사 고정제가 실제로 해결하는 풀림은 어느 쪽입니까

완전히 다른 두 경로

나사가 풀리는 이유에서 두 경로를 자세히 구분합니다. 여기서는 결론만 필요합니다.

원리는 단순합니다. 나사 고정제는 상대 회전을 억제해 작동합니다. 아무것도 회전하지 않으면 그 저항이 작용할 일이 없습니다.

또한 나사 고정제는 이미 뭉개진 나사산을 채우는 용도로는 전혀 규정되어 있지 않습니다.

경화 방식과 이 조건이 특히 중요한 이유

일반적인 나사 고정제는 혐기성입니다. 경화에는 다음 두 조건이 함께 필요합니다.

• 공기 차단: 병 안에서는 액체로 남아 있다가 나사산 안에 들어가면 반응하는 이유입니다
• 활성 금속 이온과의 접촉: 금속 표면이 반응을 촉진합니다

두 번째 조건에는 많은 사람이 알지 못하는 제약이 따릅니다. 일부 표면은 활성이 더 낮은 것으로 분류됩니다. 흔한 예로 아연 및 아연 도금강, 스테인리스강, 양극 산화 알루미늄, 티타늄이 있으며, 카드뮴, 크로메이트 처리 표면, 금, 은, 마그네슘, 일부 흑착색 표면도 포함됩니다. 이런 표면에서는 강도가 훨씬 느리게 발현될 수 있습니다. 오래된 한 제품의 제조사 데이터에서 아연 크로메이트와 스테인리스강은 24시간 뒤에도 강재보다 크게 뒤처집니다.

나사산에 접착제를 바르면 기존 토크값은 더 이상 같은 값이 아닙니다

이 영향은 놓치기 쉽지만, 다른 문제와 달리 몇 달 뒤가 아니라 즉시 나타납니다.

토크와 체결 축력의 핵심은 가한 토크의 대부분이 마찰에 소모된다는 점입니다. 형상과 체결 방법이 고정되어 있다면 체결 축력으로 전환되는 양을 좌우하는 지배적 변수는 마찰이며, 이는 현재 상태의 해당 조합이 가진 특성입니다. 나사산에 물질을 더하면 그 상태가 달라집니다. 피치, 유효 지름, 지지면 형상, 체결 방법도 중요하지만 접착제를 더할 때 달라지는 요소는 아닙니다.

이 페이지는 변화 방향을 제시하지 않습니다. 미경화 접착제가 나사산 마찰을 높이는지 낮추는지에 관해 출처가 서로 다르며, 결론을 내릴 만큼 견고한 근거를 찾지 못했습니다.

확실하며 실제로 조치해야 할 내용은 다음과 같습니다. 마른 나사산에서 검증한 토크는 접착제를 도포한 순간 더 이상 검증된 조건이 아닙니다. 사용하려면 실제 조합과 실제 제품으로 다시 검증해야 합니다.

플라스틱에는 사용하지 않는 편이 좋습니다

세 가지 이유가 겹칩니다.

• 적합성을 확인해야 합니다. 일부 혐기성 조성은 특정 열가소성 플라스틱에 응력 균열을 일으킬 수 있습니다. 가정할 일이 아니라 기술 자료로 확인할 사항입니다.
• 플라스틱은 경화에 필요한 금속 이온을 공급하지 않습니다. 나사산 양쪽이 모두 플라스틱이면 반응 조건 하나가 부족합니다.
• 그리고 대개 적절한 대책도 아닙니다. 크리프와 응력 완화는 플라스틱 체결부에서 널리 인정되는 설계 문제이며, 이를 위한 압축 제한 부품도 있습니다. 그러나 나사산 파손, 보스 균열, 과도한 토크, 열 사이클도 실제 가능한 원인입니다. 따라서 크리프는 가장 유력한 후보로 다루되 전제된 원인으로 보아서는 안 됩니다.

따라서 플라스틱 부품에서는 지지면 면적과 초기 체결력 설계를 검토하는 편이 대체로 훨씬 유용합니다. 플라스틱용 나사와 머리 형상 선택을 참고하십시오.

그러면 언제 사용해야 합니까?

고장 형태가 실제로 회전일 때입니다. 대표적인 경우는 반복 횡방향 운동을 받는 체결부입니다. 이는 자발 풀림의 전형적인 원인이며 나사 고정제가 실제로 해결하는 문제입니다.

같은 고장을 겨냥한 다른 방법으로 이중 너트가 있습니다. 문헌이 이 방법을 훨씬 덜 신뢰하는 이유를 알아둘 가치가 있습니다. 성능이 조립 과정에서 완전히 결정되며, 완성된 체결부에는 어떻게 조립했는지 보여 주는 증거가 남지 않습니다.

사용하기 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 모재. 비활성 표면입니까? 프라이머가 필요합니까?
• 청결도. 오일은 경화와 강도 모두에 영향을 줍니다.
• 고정 시간과 완전 경화 시간은 서로 다른 값입니다. 혐기성 접촉이 유지되면 접착제는 운송 중에도 일반적으로 계속 경화하므로 조기 출하 자체가 곧 실패는 아닙니다. 실제 위험은 필요한 강도에 도달하기 전에 체결부가 진동, 열, 압력, 화학 물질을 만나는 것입니다.
• 다시 분해해야 하는지 여부. 강도 등급을 잘못 선택하면 정비 기술자가 분해하지 못하거나 나사산까지 함께 제거하게 됩니다. 제거에 열이 필요하다면 주변 재료에 미치는 영향도 확인해야 합니다.
• 강도 등급, 사용 온도 범위, 나사산 크기, 제품이 메우는 틈새. 기술 자료의 기본 항목이며 부적합이 흔히 시작되는 지점입니다.
• 도포 위치와 양. 도포 지점과 범위를 확인해야 합니다. 막힌 구멍에서는 잘못된 도포뿐 아니라 유압으로 보스가 갈라질 위험도 있습니다.
• 실제 사용 하중과 접촉 매체, 그리고 접촉하는 플라스틱이나 코팅과의 적합성입니다.

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• 토크와 체결 축력 — 무언가를 더하면 다시 검증해야 하는 이유
• 머리 형상 선택 — 지압과 크리프
• 체결 순서가 중요한 이유 — 조립 후 손실되는 초기 체결력
• 플라스틱용 나사 — 접착제가 답일 가능성이 가장 낮은 경우
• 나사 사양 지정 순서(영어) — 해결책을 고르기 전에 문제부터 식별하기

이 글은 여섯 단계 중 하나에만 해당하지 않습니다. 여러 단계를 아우르거나 조립 후에 나타나는 문제입니다. 관련 결정은 영어 글 Specifying a screw에서 설명합니다.

자주 묻는 질문

나사 고정제를 바르면 나사가 풀리지 않습니까?

어떤 종류의 풀림인지에 따라 다릅니다. 나사 고정제는 회전을 억제합니다. 회전 없이 자리잡음과 크리프로 초기 체결력이 사라진 경우에는 이미 잃은 체결 변위를 되돌릴 수 없으므로 거의 효과가 없습니다. 이는 작은 나사에서 중대한 위험이지만, 가장 흔한 고장 형태임을 입증하는 통계는 찾지 못했습니다.

때때로 경화되지 않는 이유는 무엇입니까?

혐기성 경화에는 공기 차단과 활성 금속 이온이 필요합니다. 아연, 스테인리스강, 양극 산화 알루미늄, 티타늄은 활성이 낮아 강도 발현이 느린 표면에 속합니다. 그러나 도금과 무도금의 구분은 아닙니다. 니켈은 활성 표면으로 분류되며, 최신 제품 중에는 도금 및 스테인리스 표면용이고 프라이머가 필요 없는 것도 많습니다. 실제 사용하는 제품의 기술 자료를 확인하십시오.

토크값이 달라집니까?

다시 검증해야 합니다. 출처가 서로 다르므로 이 페이지는 변화 방향을 제시하지 않습니다. 확실한 것은 마른 상태에서 검증한 토크가 접착제를 도포한 나사산에서는 더 이상 검증된 조건이 아니라는 점입니다.

플라스틱에 사용할 수 있습니까?

기술 자료를 확인하십시오. 일부 조성은 열가소성 플라스틱에 응력 균열을 일으키고, 플라스틱은 금속 이온을 공급하지 않습니다. 또한 플라스틱 체결부에서는 크리프가 풀림의 가장 유력한 후보이지만 유일한 원인은 아닙니다.

언제 사용해야 합니까?

고장 형태가 실제 회전일 때, 일반적으로 반복 횡방향 운동이 있을 때 사용합니다. 모재, 청결도, 강도 등급, 사용 온도, 틈새, 도포 범위, 고정 시간과 완전 경화 시간, 분해 가능성을 먼저 확인해야 합니다.