Blau, gelb oder schwarz verzinkt: Die Farbe ist die Passivierung, und die Rangfolge stammt aus der Chrom(VI)-Zeit

Vier Handelsnamen, eine Zinkschicht

Galvanisches Verzinken besteht aus zwei Schritten: Zink auf dem Stahlteil abscheiden, dann das Teil in eine Passivierungslösung tauchen, die das äußerste Zink in eine dünne Schicht umwandelt. Die Norm nennt diese Schicht eine Konversionsschicht. Transparent, blau, gelb und schwarz unterscheiden sich nur im zweiten Schritt; das Zink aus dem ersten Schritt ist dasselbe.

Die internationale Norm für Zink mit Cr(VI)-freier Passivierung ist ISO 19598. Ihre Tabelle 2 definiert drei Typen. Die linke Spalte unten ist Handelssprache, die übrigen Spalten verwenden die Begriffe der Norm. Die Zuordnung der Handelsnamen zu den Typen ist die Lesart dieser Website; die Norm führt keine Handelsnamen auf.

Tabelle 2 trägt eine Fußnote: Tönungen sind zulässig. Abschnitt 4.2 fügt nach der Definition hinzu, dass die Konversionsschicht wahlweise eingefärbt werden darf. Nach der Norm für dreiwertige Passivierung kann eine gelbliche Schraube also der irisierende Typ sein oder ein eingefärbter transparenter. Oliv hat in Tabelle 2 keine Zeile, und diese Seite weist ihm keine zu.

Woher die Rangfolge stammt

Sucht man auf Chinesisch nach dem Unterschied zwischen transparenter und gelber Verzinkung, taucht immer wieder dieselbe Passage auf. Die früheste nachweisbare Fassung ist ein Beitrag des WeChat-Kontos „Mechanical Design Point“ vom Dezember 2017, auf kknews wiederveröffentlicht, der den Korrosionsschutz so ordnet: Oliv, dann Schwarz, dann irisierend, dann blau-transparent, dann transparent.

Einige Absätze vorher nennt derselbe Beitrag seine Gründe: Eine irisierende Schicht widerstehe der Korrosion mehr als 5-mal besser als eine farblose, erstens weil sie dicker sei, und zweitens weil bei einem Kratzer das sechswertige Chrom in der Schicht den Kratzer „nachpassiviert“ und repariert.

Der zweite Grund ist eine Eigenschaft des sechswertigen Chroms. Er beschreibt Chromatschichten mit Chrom(VI), bei denen eine kräftigere Farbe eine dickere Schicht mit beweglichem sechswertigem Chrom bedeutete; Farbe, Dicke und Korrosionsschutz bewegten sich also gemeinsam, und die Farbe lieferte eine grobe Rangfolge. Damals war das ein vertretbarer Schluss. Die Voraussetzung hat sich seitdem geändert; die Rangfolge wurde unverändert weiterkopiert.

Englische Quellen transportieren dieselbe Idee. Das Oberflächenglossar von Fastenal für Unterlegscheiben beschreibt Zink weiterhin als „etwas weniger korrosionsbeständig als gelbes Zink“ (sinngemäß übersetzt), ohne die Chemie zu nennen.

Was die Farbe nach der Umstellung auf Chrom(III) aussagt

Sechswertiges Chrom ist in den EU-Vorschriften für Fahrzeuge und Elektrogeräte beschränkt. Die Anmerkungen zum Anhang der Altfahrzeug-Richtlinie dulden bis zu 0,1 % Massenanteil je homogenem Werkstoff, sofern es nicht absichtlich eingebracht wurde (Entscheidung der Kommission 2002/525/EG). Die Passivierungschemie wurde auf dreiwertiges Chrom umgestellt.

Mit dieser Umstellung äußert sich ISO 19598 auf drei bemerkenswerte Weisen zur Farbe. Der transparente Typ ist „farblos bis farbig und irisierend“ und überschneidet sich mit dem irisierenden Typ. Tönungen sind zulässig. Einfärben ist zulässig. Und eine Anmerkung zu Abschnitt 4.3 sagt, dass Versiegelungen und Deckschichten die durch die Passivierung erzeugten Interferenzfarben normalerweise beseitigen. Die Farbe einer Schraube mit dreiwertiger Verzinkung kann vom Passivierungstyp stammen, von einem Farbstoff, oder von einer Versiegelung verdeckt worden sein.

Earnest Machine, ein US-Händler für Verbindungselemente, brachte es im Juli 2026 auf den Punkt: Einer der häufigsten Irrtümer über dreiwertige Zinkoberflächen sei, dass die Farbe den Korrosionsschutz bestimme, und das tue sie nicht. Transparent ist nicht automatisch schlechter als Schwarz, und Gelb ist nicht automatisch besser als beide.

Ein Name, zwei Chemien

Die Handelsnamen haben sich mit der Chemie nicht geändert. Die Oberflächenliste eines taiwanischen Verbindungselemente-Lieferanten führt „gelb verzinkt dreiwertig“ und „gelb verzinkt sechswertig“ als zwei getrennte Positionen, ebenso für transparent, blau und regenbogenfarben. „Gelb verzinkt“ allein sagt nicht, welche gemeint ist, und bei Teilen für Fahrzeuge oder Elektrogeräte in der EU entscheidet dieser Unterschied darüber, ob das Teil verwendet werden darf.

Zeichnungen haben eine leisere Variante des Problems. Die japanische JIS H 8625 behandelt Chromatschichten mit Chrom(VI), und für dreiwertige Passivierung gibt es kein JIS-Kurzzeichen. Ein japanischer Galvanikbetrieb, Mekki.com, nennt das Beispiel Ep-Fe/Zn 5/CM1: Stahlgrundwerkstoff, 5 µm Zink, Glanzchromatierung — und diese Glanzchromatierung bedeutet sechswertig. Eine Zeichnung, die der JIS-Gewohnheit folgt, kann sechswertiges Chrom vorschreiben, ohne dass es jemand bemerkt; der Rat des Galvanikbetriebs lautet, nach dem Kurzzeichen „dreiwertige Chromatierung“ in Worten zu ergänzen.

Wie man stattdessen spezifiziert

Typ und Kurzzeichen angeben, nicht die Farbe. Eine Bezeichnung nach ISO 19598 lautet etwa Fe//Zn12//Fn//Tx: Stahl, 12 µm Zink, schwarze Passivierung, Versiegelung nach Wahl des Beschichters. Für Verbindungselemente gibt es außerdem ISO 4042; wie deren Kurzzeichen vom Beschreiben des Aussehens zum Beschreiben des Verfahrens übergingen, steht unter A2K beschreibt das Aussehen, Zn5/An das Verfahren, einschließlich der Frage, wie weit die Weißroststunden bei gleicher Zinkdicke streuen können.

Den Korrosionsschutz als Prüfung und Kriterium schreiben. Salzsprühnebelstunden angeben und ob der Endpunkt Weiß- oder Rotrost ist; die Farbe getrennt als Anforderung an das Aussehen aufführen (Salzsprühnebelstunden: Was 500 Stunden aussagen und was nicht).

Die Chemie in Worten nennen. „Dreiwertig“ sollte auf der Zeichnung oder der Bestellung stehen, erst recht, wenn JIS-Kurzzeichen verwendet werden.

Bei hochfesten Teilen vor einem Beschichtungswechsel die Wasserstoffversprödung prüfen. Abschnitt 5 von ISO 19598 verlangt aus diesem Grund vom Besteller die Zugfestigkeit des Teils (Der Rostschutz, der die Schraube bricht: Wasserstoffversprödung).

Was diese Seite nicht schließen kann

Diese Seite sagt weder, welche Farbe besser gegen Korrosion schützt, noch, dass sie gleichwertig sind; das hängt vom spezifizierten Typ, der Dicke, der Versiegelung und dem Prüfergebnis ab. Die Tabelle der Mindestkorrosionsbeständigkeit in ISO 19598 liegt außerhalb der öffentlichen Vorschau, daher werden keine Stunden genannt. Die EU-Ausnahmen und ihre Fristen wurden nicht aus der Originaltabelle gelesen, daher werden keine Daten angegeben. Die Zuordnung der Handelsnamen ist die Lesart dieser Website, Galvanikbetriebe verwenden die Namen womöglich anders, und für eine Bestellung gilt das Kurzzeichen.

Dieser Beitrag behandelt Schritt 5: Oberfläche. Die vollständige Reihenfolge lautet Grundwerkstoff, Gewinde, Kopf, Antrieb, Oberfläche und Dokumentation. Warum eine andere Reihenfolge Nacharbeit verursacht, erläutert der englische Beitrag Specifying a screw.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen transparent, gelb und schwarz verzinkt?

Alle drei sind galvanisch verzinkt; sie unterscheiden sich in der Passivierungsschicht darauf. Nach ISO 19598 Tabelle 2 entsprechen transparent und blau verzinkt etwa dem transparenten Typ An, gelb dem irisierenden Typ Cn und schwarz dem schwarzen Typ Fn. Die Norm erlaubt Tönen und Einfärben, daher lässt sich aus der Farbe einer dreiwertigen Oberfläche weder ihr Typ noch ihre Korrosionsklasse ablesen.

Ist gelb verzinkt korrosionsbeständiger als transparent verzinkt?

In der Chrom(VI)-Zeit im Großen und Ganzen ja: Die farbige Schicht war dicker, und ihr sechswertiges Chrom konnte Kratzer reparieren — die beiden Gründe, die die kursierende Rangfolge nennt. Bei dreiwertiger Passivierung sagt die Farbe es nicht; der US-Händler Earnest Machine stellt fest, dass die Farbe den Korrosionsschutz nicht bestimmt. Spezifizieren Sie Typ, Dicke, Versiegelung und Salzsprühnebelstunden mit Endpunkt.

Was bedeutet CM1 auf einer Zeichnung?

CM1 ist die Glanzchromatierung nach JIS H 8625, die Chromatschichten mit Chrom(VI) behandelt; für dreiwertige Passivierung gibt es kein JIS-Kurzzeichen. Der japanische Galvanikbetrieb Mekki.com warnt, dass eine Bestellung allein nach dem JIS-Kurzzeichen ungewollt sechswertiges Chrom vorschreiben kann, und empfiehlt, dreiwertige Chromatierung in Worten zu ergänzen.

Quellen

• ISO 19598:2016 — Electroplated coatings of zinc and zinc alloys on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment. Abschnitte 4.2, 4.3, 4.5 und Tabelle 2 (öffentliche Vorschau)
• Entscheidung der Kommission 2002/525/EG — Änderung von Anhang II der Richtlinie 2000/53/EG, Anmerkungen zum Wert von 0,1 % je homogenem Werkstoff
• kknews, 2017-12-11 (Mechanical Design Point) — die kursierende Farbrangfolge, auf Chinesisch
• RB Hardware — Oberflächenliste mit dreiwertigen und sechswertigen Positionen, auf Chinesisch
• Earnest Machine, 2026-07-17 — Understanding Zinc Trivalent Finishes
• Fastenal — Glossar des Merkmals Oberfläche (Unterlegscheiben)
• Mekki.com, Nr. 79 — für dreiwertige Chromatierung gibt es kein JIS-Kurzzeichen, auf Japanisch

ISO 19598 wurde in der öffentlichen Vorschau gelesen (9 Seiten, bis Abschnitt 6); die Mindestanforderungen an die Korrosionsbeständigkeit in 8.4.2 liegen außerhalb und werden nicht zitiert. Die Zuordnung der Handelsnamen stammt von dieser Website. Von 2002/525/EG ließen sich nur die Anmerkungen nach der Tabelle lesen; die Tabelle selbst ist im EUR-Lex-HTML ein Bild, daher wird keine Ausnahme und kein Ablaufdatum angegeben. Webartikel sowie Aussagen von Händlern und Galvanikbetrieben sind Sekundärquellen, wörtlich gelesen und zugeordnet.