Wei Shiun Fasteners

Was wir sind

Ein Hersteller und zugleich Lieferant von in Taiwan gefertigten Teilen, die wir nicht selbst produzieren. Beides; das sagen wir offen, statt jeweils die zur Anfrage passende Antwort zu wählen. Käufer fragen danach, weil es die Verantwortlichkeit bei einem Fehler bestimmt. Für alles in unserem eigenen Bereich sind wir verantwortlich.

Unsere Arbeit beginnt unterhalb der Größen, bei denen die meisten Schraubenwerke einsetzen. M6 und größer erfordern andere Maschinen; mit kleiner werdenden Teilen ändern sich Draht, Werkzeuge, Gewinderollen und Prüfung. Wir sind nicht das einzige Werk in Taiwan, das so klein fertigt, und behaupten lieber keine Knappheit, die ein Käufer mit einer Suche widerlegen kann. Was wir bieten können, ist eine klare Antwort darauf, welche Aufträge wir zu welcher Menge und unter welchen Bedingungen übernehmen. Fertigungsmöglichkeiten einschließlich Grenzen →

Die eine Schraube, die sein Vater fertigte

Fragt man Wu Chen-wei (吳振維), unseren Vertriebsleiter, nach seinem Vater, folgt ein Satz: „Mein Vater fertigte sein ganzes Arbeitsleben lang eine einzige Schraubenart.“

Das klingt in dieser Branche gewöhnlich, ist es aber nicht. Eine Schraube über ein Arbeitsleben bedeutet dieselbe Größe, dieselben Werkzeuge und Einstellungen, wiederholt, bis man einen Fehler hört, ohne hinzusehen. Optische Prüfmaschinen gab es damals nicht. Qualität bestand aus Händen und Erinnerung.

Das Werk wurde vor dem Unternehmen registriert — 1986 gegenüber 1994 — und diese Reihenfolge zeigt den Ursprung. Kein Unternehmen auf Arbeitssuche, sondern bereits laufende Maschinen.

Miaoli, Shalu, dann nach Norden

Der Vater aus diesem Satz ist Wu Jie-wen, der eingetragene Vertreter des Unternehmens und Gründer des Geschäfts im Jahr 1987.

Wu Jie-wen wuchs auf einem Bauernhof in Miaoliauf. Er finanzierte seine Berufsschule in Shalu — tagsüber Unterricht und nachts Arbeit oder umgekehrt. Nach der Schule ging er nach Norden, um Verbindungselemente zu lernen. Das bedeutete keine Bürotätigkeit, sondern eine Lehrevon Grund auf.

Er begann im Großhandel, besuchte Eisenwarenhändler und Vertriebe einzeln und lernte, wer welche Größe verwendete und wem was fehlte. Der internationale Handel kam später.

Diese Reihenfolge prägte das Unternehmen. Wer aus dem Großhandel kommt, betrachtet eine Schraube anders als jemand aus der Fabrik: Die erste Frage lautet, was der Kunde braucht, nicht was die Maschinen fahren können.

Der Tiger ist ein Geburtsjahr, kein Designauftrag

Hinter dem roten Tigerkopf steht keine Markenstrategie. Er entspricht dem chinesischen Tierkreisjahr des Eigentümers.

Kleine taiwanische Firmen benennen sich so — nach einem Tierkreiszeichen, einem Ort oder einem Kind. „Wei Shiun“ entstand ebenso: das wei aus dem Namen eines Sohnes und das shiun aus dem Namen einer Tochter. Keine Marketingabteilung hat ihn geschaffen. Er ist einfach Teil dieses Unternehmens.

Wir übernahmen es, weil jemand anderes es nicht wollte

Auf die Frage, warum Kunden zu Wei Shiun wechselten, spricht Wu Chen-wei nicht über Preis oder Qualität. Er nennt dieses Beispiel:

Kleinpackungen sind kein technisches Problem. Umpacken stoppt eine Linie, bindet Personal und fügt einen Arbeitsschritt hinzu — für ein auf Großaufträge ausgelegtes Werk heißt das: lohnt sich nicht, und die Antwort lautet Nein.

Keiner dieser vier Fälle brauchte bessere Technik. Es brauchte jemanden, der einmal eine Unannehmlichkeit akzeptiert. Wer aus dem Großhandel kommt, weiß, was diese Unannehmlichkeit dem Kunden wert ist.

Schrauben sind ein Puzzle

Auf die Frage, wie er die Branche sieht:

Das klingt wie eine Metapher und ist eine Beschreibung. Eine Schraube ist nicht eine Sache, sondern eine Folge von Entscheidungen — Köpfe, Antriebe, Gewinde, Werkstoffe und Oberflächen — deren Produkt weit über jeden Katalog hinausgeht.

Das vom Kunden benötigte Puzzleteil steht oft nicht auf dem Blatt. Deshalb ist unser Katalog nach dem Auswahlweg geordnet und nicht nach Teilenummer.

Die Schraubenhändler bewahrten meinen Vater vor dem Untergang

In den ersten Jahren lieferte Wei Shiun hauptsächlich an Schraubenhändler. Wu Chen-wei sagt offen, warum: Der Cashflow im Großhandel war stetiger und ungedeckte Schecks waren seltener.

Das ist keine Visionserklärung, sondern Kleinunternehmensrechnung. Direktkunden zahlen mehr und später, mit höherem Risiko; Händler zahlen knapp, aber zuverlässig. Die Generation seines Vaters wählte die Seite, die überlebte.

Das gehört hierher, weil es erklärt, was anschließend möglich wurde. Diese unspektakulären, stetigen Jahre schufen der zweiten Generation den Raum, ein Risiko einzugehen.

Was die zweite Generation tat: „Sonderteile“ serienfähig machen

Nach der Übernahme ging die Richtung zur Entwicklung. Das Ergebnis lässt sich so zusammenfassen: besondere kleine Schrauben, keine Einzelstücke, sondern Serienmengen.

Instrumentenhersteller stellen einen guten Teil der Lieferliste; ihre Teile haben ein gemeinsames Profil: klein, enge Toleranz, mäßige Menge und ohne Produktionsunterbrechung — genau der Bereich, den ein gewöhnliches Schraubenwerk nicht will und zu dem unsere Ausrüstung passt.

„Lässt sich fertigen“ und „lässt sich produzieren“ sind zwei verschiedene Aussagen. Eine Zerspanungswerkstatt kann eine Sonderschraube herstellen. Hunderttausend identische, gelieferte Teile erfordern Werkzeuge, Prozess und Prüfung.

Deshalb konnten auch die oben genannten Ablehnungen beantwortet werden. Probleme zu übernehmen funktioniert nur, wenn man sie tragen kann. Die erste Generation hielt das Unternehmen am Leben; die zweite machte aus „Sonder“ eine Kapazität.

„Besser geht es nicht“

Der bisherige Lieferant eines Kunden konnte die Brünierung nicht schwarz genug herstellen. Der Vertrieb antwortete: unmöglich, nichts zu machen, besser geht es nicht.

Wir haben es gelöst.

Dieser Fall unterscheidet sich von den anderen drei. Dort hieß es will nicht. Hier hieß es kann nicht — das ist häufiger und schwieriger anzufechten, weil der Kunde eine echte Grenze nicht von fehlender Bereitschaft unterscheiden kann.

Warum „nicht schwarz genug“ ein echtes Problem ist. Die Tiefe der Brünierung hängt von Badchemie, Temperatur, vorheriger Sauberkeit und anschließendem Öl ab. Die Schicht selbst bietet nur sehr begrenzten Korrosionsschutz — ihr Nutzen besteht fast vollständig im Aussehen. Eine nicht schwarze Oberfläche hat somit den Zweck des Vorgangs verfehlt.

Wir konnten das lösen, weil wir mit einem spezialisierten Chemielieferanten arbeiten. Die meisten Schraubenwerke vergeben Oberflächen extern; ob man ein externes Werk zu einer Anpassung bewegen kann, ist selbst eine Fähigkeit.

Wichtig ist die zweite Hälfte. Nicht alles ist möglich, sondern erst versuchen, bevor man unmöglich sagt. Der Unterschied zeigt sich beim ersten schwierigen Problem.

Wir fertigen und verkaufen direkt und sagen Ihnen, wie die Zeichnung geändert werden sollte

Wei Shiun fertigt und verkauft unmittelbar, ohne Handelsunternehmen dazwischen. Das hat zwei praktische Folgen:

• Keine Marge in der Mitte. Das ist der einfache Punkt.
• Die Person, die Ihre technische Frage beantwortet, fertigt das Teil. Über einen Händler wandert die Frage in eine Richtung und die Antwort zurück, vermittelt von jemandem, der nicht in der Fertigung stand. Bei Zeichnungen schmerzt das besonders.

Wir fertigen daher nicht nur nach Zeichnung. Wir weisen darauf hin, wenn ein Kopfdurchmesser nicht so groß sein muss, eine Gewindelänge kürzer sein und Werkstoff sparen kann, eine Toleranz enger als nötig ist oder diese Größe als Normteil günstiger wäre.

Der letzte Punkt ist ernst gemeint. Löst ein Normteil Ihr Problem, sagen wir das. Wir verdienen an diesem Auftrag weniger, Sie geben weniger für die falsche Lösung aus und kommen mit der nächsten Frage zurück. Ein Lieferant, der niemals ein Normteil empfiehlt, hat ebenfalls ein wenig wertvolles „Ja“.

Eine Scheibe, eine Million pro Jahr

Ein konkretes Beispiel: eine mit einem Partner gemeinsam entwickelteScheibe, die heute eine Million Stück pro Jahr.

• läuft. Keine reine Zeichnungsfertigung. Gemeinsam entwickelt bedeutet, dass wir an ihrer Ausgestaltung beteiligt waren.
• Kein Musterlauf. Eine Million jährlich ist eine Frage der Stabilität, nicht der Machbarkeit.
• Nicht nur Schrauben. Scheiben, Muttern, Niete und Federn gehören zum Umfang.

Wir schreiben nicht, wo das Teil eingesetzt wird. Eine Anonymisierung des Kunden anonymisiert nicht die Anwendung — eine Anwendung kann ein Unternehmen ebenso eindeutig identifizieren. Ihre Nennung erfordert schriftliche Zustimmung; dieselbe Regel schützt auch Sie.

„Wenn wir es nicht haben, finde ich es“

Auf die Frage, warum Kunden bleiben, lautet die Antwort weder technisch noch preisbezogen:

Das ist der eigentliche Nutzen der Doppelrolle — Hersteller und Lieferant taiwanischer Teile, die wir nicht selbst fertigen. Keine zusätzliche Marge, sondern eine Anlaufstelle.

Wenn wir es fertigen, fertigen wir es. Wenn nicht, suchen wir das Werk in Taiwan, das es kann, statt Sie die Suche neu beginnen zu lassen. Für einen Einkäufer, der fünf verschiedene Teile zusammenstellt, spart das mehr als Geld.

Was Sie fragen können

Fünfzehn Jahre und mehr in der Schraubenfertigung. Diese Fragen kann er beantworten:

• Ob eine Größe formbar ist und in wie vielen Umformstufen
• Ob eine Kopfänderung eine Werkzeugreparatur oder einen neuen Satz erfordert
• Ob eine Beschichtung verhindert, dass das Gewinde zusammenpasst (dazu gibt es einen Beitrag)
• Ob bei Ihrer Größe eine Norm gilt (auch dazu)
• Wie groß die Vorbohrung sein sollte und warum die vorhandene den Dom spaltet
• Ob Ihre Menge in diesem Größenbereich sinnvoll ist
• Ob eine Schraubenänderung eine Toleranzkette löst und was erneut validiert werden muss

Und wo er es nicht kann, sagt er es. Das trägt den Rest — bei einem Lieferanten, der zu allem Ja sagt, lässt sich nicht erkennen, welches Ja belastbar war.

Warum Sonderschrauben überhaupt entstehen

Eine unserer häufigsten Fragen lautet: Warum braucht jemand eine Sonderschraube , wenn es so viele Normteile gibt?

Früh in der Konstruktion ist die Schraube selten das Problem — Normteil wählen und weiterarbeiten. Das Problem zeigt sich bei der Montage: Der Kopf kollidiert mit dem Gehäuse, das Gewinde läuft auf Grund, der Schrauber erreicht die Stelle nicht oder der Senkwinkel passt nicht.

Der Bedarf an Sonderschrauben beginnt daher meist nicht mit dem Wunsch nach etwas Besonderem, sondern damit, dass spät in der Konstruktion die Schraube der letzte noch bewegliche und bezahlbar veränderbare Freiheitsgrad ist.

Deshalb ist „Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?“ die falsche erste Frage. Richtig ist, ob eine Änderung der Schraube das vorliegende Problem löst und was sie im Vergleich zu einer Gehäuseänderung kostet. Mit der Zeichnung können wir das ermitteln.

Wir ändern Ihre Zeichnung und erklären warum

„Ich ändere wirklich gern die Zeichnungen von Kunden.“

Nicht aus Pedanterie. Schraubenzeichnungen stammen oft von Menschen ohne Fertigungserfahrung — ohne deren Schuld, aber die realen Grenzen von Umformen, Rollen, Beschichten und Montieren sind im CAD nicht sichtbar. Was am Bildschirm perfekt ist, passt an der Linie nicht zusammen.

• Engere Toleranzen als für die Anwendung nötig. Kosten und Ausschussquote steigen ohne Nutzen
• Kein Raum für die Beschichtung. Besonders bei M1–M1.4, wo das Gewinde nach dem Beschichten nicht mehr passt
• Ein Kopf an der Umformgrenze. Für eine Stufe zu großer Kopfdurchmesser im Verhältnis zum Schaft
• Eine aus einem anderen Werkstoff übernommene Vorbohrung. Spaltung oder fehlender Halt; beides kommt vor
• Der falsche Antrieb. Ganze Lose springen auf einer automatischen Linie heraus

Wir weisen darauf hin und erklären den Grund. Manchmal ist eine Änderung besser; manchmal gilt: Ein Normteil löst das Problem und wir müssen nichts fertigen.

Am zweiten Fall verdienen wir weniger. Aber ein Lieferant, der nie ein Problem anspricht, lässt Sie Geld an der falschen Stelle ausgeben; Sie erfahren es erst in der Produktion.

Unternehmen

Zeitleiste

Zur Prüfausrüstung gehören vertikale und horizontale 2.5D-Projektoren, ein Rockwell-Härteprüfer und optische Bildprüfung sowie automatische Verpackung.

Prozess

Sieben Arbeitsgänge in Reihenfolge:

Bei den Schritten 5 und 6 macht sich der Größenbereich bemerkbar. Mehrere Normen enden darüber →

Von der Branche gewählt

Wu Jie-wen, Geschäftsführer von Wei Shiun Fasteners, war der neunte Vorsitzende der 中華民國協同螺絲發展促進協會, gewählt 2011. Die Vereinigung veröffentlicht keinen auffindbaren englischen Namen; die chinesische Bezeichnung bedeutet ungefähr nationaler Verband zur gemeinsamen Entwicklung der Schraubenbranche. Damals bestand sie seit 22 Jahren und hatte mehr als 150 Mitgliedsunternehmen.

Diese Angabe steht hier, weil sie der einzige Nachweis auf dieser Website ist, der nicht von uns stammt: namentlich, datiert, von einer Wirtschaftszeitung berichtet und von Wettbewerbern entschieden. Commercial Times, 26. Dezember 2011 →

Derselbe Bericht nennt den Beginn des Unternehmens im Jahr 1987 mit Lohnfertigung von Schrauben. Das passt zur Werksregistrierung von 1986 und erklärt die Geschichte eines Vaters, der ein Arbeitsleben lang eine Schraubenart fertigte. Lohnfertigung bedeutet, wiederholt dieselbe Schraube für jemand anderen zu fertigen.

Fünfzehn Jahre später berichtete dieselbe Zeitung über die zweite Generation. Die Commercial Times vom 31. August 2026 berichtete, wie Wu Chen-wei die Marke Tiger auf der Taipei International Industrial Automation Exhibition 2026 präsentierte, in einem Gemeinschaftspavillon von zwanzig Unternehmen, organisiert vom Nachfolgegenerationen-Kapitel der New Taipei Industrial Association. Sein zitierter Satz: „Eine Schraube kann klein sein; der Markt muss es nicht sein.“ Commercial Times, 31. August 2026 →

Märkte

Nordamerika, Europa und die nordischen Länder, Japan und Taiwan. Jeder Markt verlangt andere Unterlagen, und gewöhnlich verzögern diese und nicht die Teile eine erste Bestellung. Was jeder Markt verlangt →