Maschinenschrauben

Metrische und zöllige Gewinde werden verwechselt. M3 und #4-40 sehen ähnlich aus. Wird eines in das andere gezwungen, werden beide Gewinde zerstört; beim Wareneingang ist das unsichtbar und fällt erst mitten in der Bohrung auf.

Möglicherweise wird jedoch gar nichts zerstört, was noch problematischer ist. Beim engsten Paar, #10-32 gegenüber M5×0.8, unterscheiden sich die Steigungen um 0.00625 mm je Gewindegang, und der Flankendurchmesser von #10-32 liegt unter dem der M5-Mutter. Die Schraube beginnt daher locker, nicht stramm — mit 0.19 bis 0.39 mm Durchmesserspiel. Bis der Fehler je Gewindegang zu einer Überdeckung wird, sind ungefähr 16 bis 36 Gewindegänge Eingrifferforderlich; eine gewöhnliche M5-Mutter bietet etwa 3 bis 9. Die falsche Schraube kann deshalb vollständig hindurchlaufen und scheinbar funktionieren. Erst in tiefen Gewindebohrungen klemmt sie. Auch der Außendurchmesser entscheidet nicht: Unter realen Toleranzen liegen die engsten zulässigen Paare nur 0.023 mm auseinander. Entscheidend ist der Flankendurchmesser, der noch 0.074 mm auseinanderliegt — zu messen mit Gewindemikrometer oder Gut-/Ausschusslehre, nicht mit Messschieber. Welche Paare ein Messschieber unterscheiden kann und welche nicht.

Phillips mit Pozidriv-Bit oder umgekehrt. Die Kreuze sehen gleich aus; Pozidriv hat vier zusätzliche feine Rippen in der Vertiefung. Der falsche Bit rutscht heraus, und in einer automatischen Linie wird daraus ein ganzes Ausschusslos.

Steigung nicht angegeben. M3×0.5 und M3×0.35 haben denselben Außendurchmesser. Eine Bestellung, in der nur „M3“ steht, spezifiziert das Teil nicht vollständig.