Eine Schraubenbezeichnung lesen: Was M2×0.4×6 auslässt

Die Größe mit dem Messschieber zu prüfen, liegt nahe

Auf der Schachtel steht M3. Sie haben einen Messschieber. Über das Gewinde zu messen, dauert fünf Sekunden, und für die meisten Maße in einer Fertigung ist das genau der richtige Reflex.

Das Ergebnis liegt unter 3 mm – eine konforme M3×0.5-6g misst über die Gewindespitzen irgendwo zwischen 2,874 und 2,980 mm. Mit den Schrauben ist nichts falsch, und mit dem Messschieber auch nicht.

Was eine Bezeichnung enthält

Nehmen Sie M2×0.4×6. Sie legt drei Dinge fest. Eine Zeichnung, nach der sich tatsächlich ein Angebot erstellen lässt, braucht mindestens diese:

Die Produktklasse in dieser Bezeichnung ist eine Toleranzklasse, keine Qualitätsklasse: Produktklasse ist keine Güteklasse.

Also messen und prüfen – und es misst nicht, was draufsteht

Die häufige Fehleinschätzung: eine M2 über die Spitzen messen, 1.96 ablesen, das Los zurückweisen.

Der Nenndurchmesser ist ein konstruktiver Bezugswert, kein Zielwert. Von den üblichen Toleranzlagen für Außengewinde hat 6g ein negatives oberes Abmaß und 6h ein oberes Abmaß von null – der Außendurchmesser soll also gleich dem Nennmaß oder darunter ausfallen. Das ist die Auslegung, kein Fehler.

Steigung: zuerst Regel- oder Feingewinde klären

Dieser Abschnitt setzt voraus, dass Sie bereits wissen, dass die Schraube metrisch ist. Ist das noch nicht geklärt, beginnen Sie mit Die Steigung unterscheidet #10-32 nicht von M5 – dieses Paar unterscheidet sich um 0,006 mm pro Gang, eine Steigungsmessung sagt darüber also nichts aus.

ISO 261 legt die allgemeine metrische Gewindereihe fest. Im Größenbereich dieser Website sind die Regelgewindesteigungen:

Feingewinde bilden eine eigene Reihe, und eine Zeichnung, auf der nur M3 steht, wird vereinbarungsgemäß als Regelgewinde gelesen. Ein Feingewinde muss vollständig ausgeschrieben werden, zum Beispiel M3×0.35 – in der Hand sehen beide fast gleich aus, und der Unterschied zeigt sich, wenn eines der beiden Gewinde bereits beschädigt ist.

Steigung ohne Lehre messen

• Eine Gewindelehre schlägt jede Technik. Ein Satz Lehren entscheidet die Frage
• Ohne Lehre mehrere Spitzen überspannen und teilen. Über zehn Spitzen messen und durch zehn teilen, sodass sich der Fehler ausmittelt. Eine einzelne Steigung mit dem Messschieber zu messen, ist bei diesen Größen unzuverlässig
• ⚠️ Ob die Messschenkel den Gewindegrund erreichen, ist selbst eine Fehlerquelle

Länge: Der Bezugspunkt wandert mit dem Kopf

Dieselben „6 mm“ sind bei einem anderen Kopf eine andere Länge. Ein Senkkopf versinkt in der Bohrung, er zählt also mit, und die Länge ist die Gesamtlänge. Ein Linsenkopf steht auf der Oberfläche, also wird die Länge unter dem Kopf gemessen.

Toleranzklasse: Die Tabelle hat keine Spalte für die Beschichtung

6g / 6h ist das Feld, das am häufigsten weggelassen wird, mit der Begründung, es sei ohnehin alles Standard. Es entscheidet etwas Bestimmtes: ob das Gewinde Platz für eine Beschichtung hat. Zahl und Buchstabe beantworten verschiedene Fragen, und der Buchstabe trägt die Zugabe.

Eine einseitige Schicht der Dicke t vergrößert den Flankendurchmesser um ungefähr 4t, und das obere Abmaß bei 6h ist null – es gibt keine Zugabe, die man aufbrauchen könnte. Am härtesten trifft das zwischen M1 und M1.4, und es zeigt sich nicht in der Musterphase. Es zeigt sich beim ersten Serienlos.

Wo die Tabellen aufhören

Das letzte Feld ist der Gültigkeitsbereich der Tabelle selbst. Je kleiner das Teil, desto weniger lässt sich abschreiben – das genormte Verfahren für die Prüfung von Drehmoment und Klemmkraft beginnt bei M3, und manche Werkstoffprüfungen verlangen Proben, die eine kleine Schraube nicht hergibt.

Füllen Sie das aus, bevor Sie die Anfrage verschicken

• Gewindesystem und Steigung (Feingewinde vollständig ausgeschrieben)
• Länge, mit angegebenem Bezugspunkt – Gesamtlänge oder unter dem Kopf
• Toleranzklasse, und ob sie vor oder nach der Beschichtung gilt
• Kopfform und Antrieb; bei Senkköpfen auch der Winkel der Bohrung
• Werkstoff, Festigkeitsklasse, Oberfläche
• Welche Art von Prüfbescheinigung, und nach welcher Norm

Für eine Normschraube, die nach einer Produktnorm bezeichnet wird, ist diese Liste der größte Teil dessen, was die Bezeichnung braucht, und etwa die Hälfte einer Anfrage. Ein Zeichnungsteil braucht mehr – eigene Maße und Bezüge, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenbeschaffenheit –, weil die Produktnorm sie nicht mehr liefert. Die andere Hälfte ist das, was ein Lieferant kalkuliert statt fertigt – Menge, Termine und wer was prüft –, und wer sie weglässt, macht aus einem Angebot drei Runden Rückfragen.

Quellen

• ISO metric screw thread — Wikipedia

Die oben genannten Normen, zur Überprüfung nach Nummer aufgeführt:

• ISO 68-1　Grundprofil für metrische Gewinde
• ISO 261　metrische Gewinde für allgemeine Anwendung – Übersicht
• ISO 262　Auswahlreihen für Schrauben, Bolzen und Muttern
• ISO 965-1 / ISO 965-2　Toleranzen und ihre Abmaße

Diese Seite erklärt, was die Felder bedeuten und wie man sie liest. Maßgebend für die Werte sind die Normen selbst und Ihre Zeichnung, nicht diese Website.

Dieser Beitrag behandelt Schritt 6: Dokumentation. Die vollständige Reihenfolge lautet Grundwerkstoff, Gewinde, Kopf, Antrieb, Oberfläche und Dokumentation. Warum eine andere Reihenfolge Nacharbeit verursacht, erläutert der englische Beitrag Specifying a screw.