Eine 10.9 auf dem Kopf ist eine Behauptung, kein Zertifikat

Was die Norm tatsächlich verlangt

ISO 898-1 behandelt die Kennzeichnung nicht als Zierde. Abschnitt 10.1 erlaubt die Verwendung des Kennzeichnungssystems für Festigkeitsklassen nur, wenn alle zutreffenden Anforderungen der Norm erfüllt sind, und Abschnitt 10.2 verlangt neben der Festigkeitsklasse das Herstellerzeichen — wobei ein Händler, der unter eigenem Zeichen verkauft, als Hersteller gilt.

Die Kennzeichnung ist also eine Konformitätsbehauptung mit einem verantwortlichen Namen. Was sie nicht ist: eine unabhängige Prüfung. Nichts in diesen Abschnitten verlangt, dass ein Dritter irgendetwas bezeugt oder bescheinigt. Ein Fälscher kann dieselben Zeichen physisch einprägen, und das ist eine falsche Kennzeichnung, nicht etwas, das die Norm erlaubt.

Die meisten Kopfformen müssen gar nicht gekennzeichnet werden

Die Kennzeichnung ist für einen engeren Kreis von Produkten Pflicht, als man meist annimmt:

Die letzte Zeile ist wichtiger, als sie aussieht. Eine ungekennzeichnete Senkschraube ist kein Hinweis darauf, dass etwas nicht stimmt — siehe was die Kopfkennzeichnungen tatsächlich bedeuten. Sie bedeutet aber, dass der Kopf überhaupt keine Behauptung trägt, die Behauptung also an anderer Stelle stehen muss.

Das tut sie: Abschnitt 10.5 verlangt, dass die Verpackung jeder Größe und jedes Typs das Zeichen des Herstellers oder Händlers, die Festigkeitsklasse und die Fertigungslosnummer trägt. Bei ungekennzeichneten Köpfen ist die Schachtel der Nachweis; deshalb zerstört das Umfüllen eines Loses in einen unbeschrifteten Behälter die einzige Rückverfolgbarkeit, die man hatte.

Welches Ausmaß das einmal erreichte

Ende der 1980er-Jahre führte eine Untersuchung des US-Kongresses zu gefälschten Verbindungselementen zum Fastener Quality Act, unterzeichnet im November 1990. Die Zahlen aus dieser Zeit sollte man kennen: Der Bericht von 1988 beschrieb mehr als 30 Millionen gefälschte Verbindungselemente, die in den Beständen des Defense Industrial Supply Center gefunden wurden, sowie weitere 2,6 Millionen in Depots der Armee.

Das Gesetz wurde 1999 grundlegend geändert. Meist heißt es, es sei damals abgeschwächt worden, und das ist die halbe Wahrheit: Die Änderung verengte den Produktumfang erheblich und strich die allgemeine Losprüfung sowie die Weitergabe von Zertifikaten in der Lieferkette, fügte aber ausdrückliche Verbote hinzu, Konformitätsunterlagen und Herstellerzeichen wissentlich zu fälschen. Das Gesetz gilt weiterhin, und es erfasst weit weniger, als man annimmt — der Geltungsbereich ist über Produktmerkmale definiert, mit Ausnahmen unter anderem für bereits verbaute Verbindungselemente, kleine Reparatursätze und von der FAA zugelassene Luftfahrt-Verbindungselemente.

Was Prüfungen entscheiden können und was nicht

Der erste Reflex ist der Griff zum Härteprüfer, und das ist eine sinnvolle Vorauswahl, aber kein Urteil. ISO 898-1 macht den Zugversuch zum Schiedsverfahren, wo er durchführbar ist; die Härte ist nur bei Schrauben Schiedsverfahren, die sich nicht im Zugversuch prüfen lassen.

Der Grund ist konkret. Ein niedriggekohlter Borstahl lässt sich auf dieselbe Härte bei Raumtemperatur vergüten wie ein mittelgekohlter Stahl einer anderen Güte, sodass ein identischer Härtewert weder den Werkstoff identifiziert noch verrät, wie er sich in der Wärme verhält. Härte sortiert; sie identifiziert nicht.

• Zugversuch, Keilzugversuch und Prüfkraft — prüft Festigkeit und einen Teil der Duktilität direkt; der Kern, wo Prüfung möglich ist
• Härte — schnelle Vorauswahl für Wärmebehandlung und Festigkeitsbereich, im Allgemeinen nicht entscheidend
• Chemische Analyse — bestätigt Legierung und Elementgrenzen, nicht aber die mechanischen Eigenschaften nach der Wärmebehandlung
• Metallografie — bestätigt Gefüge, Randentkohlung, Aufkohlung und Auffälligkeiten der Wärmebehandlung
• PMI, RFA, Magnetpulver-, Eindring- und Ultraschallprüfung — nützliche Vorauswahl, aber keine einzelne davon belegt eine ganze Festigkeitsklasse

Und auch die gegenteilige Übertreibung ist falsch: Sichtprüfung ist nicht nutzlos. Sie findet fehlende Herstellerzeichen, doppelt oder von Hand geprägte Zeichen, gemischte Lose sowie Maß- und Oberflächenauffälligkeiten. Die Festigkeitsklasse kann sie nur nicht bestätigen. Behandeln Sie sie als die billigste Vorauswahl, nicht als Urteil.

Die Dokumentenkette, und wo sie nicht hilft

Der übliche Rat lautet, Zeugnisse zu verlangen, und er weist in die richtige Richtung — eine verbreitete Fassung davon ist aber falsch. Die Unterscheidung zwischen EN 10204 3.1 und 3.2 ist hier nicht die Trennlinie. 3.1 wird vom beauftragten, von der Fertigung unabhängigen Abnahmebeauftragten des Herstellers bestätigt; bei 3.2 kommt die Gegenzeichnung durch den Beauftragten des Bestellers oder einen behördlichen Prüfer hinzu.

Auch Dokumente werden gefälscht, und die Rechtsprechung ist nicht hypothetisch: Ein US-Fall von 2016 betraf einen Hersteller, der vorgeschriebene Magnetpulver- und Eindringprüfungen bescheinigt hatte, die nicht durchgeführt worden waren, und endete mit einem Vergleich über 2,7 Millionen Dollar; ein Fall von 2023 betraf Auftragsprüfungen an Muttern und Schrauben, die nicht vorgenommen worden waren.

Die Reihenfolge, die tatsächlich funktioniert, lautet daher: Die Produkt- oder Einkaufsspezifikation legt fest, was geprüft wird und wie ein Los definiert ist, dann wählt man je nach Risiko 3.1, 3.2 oder eine unabhängige Laborprüfung und bewahrt die Losrückverfolgbarkeit, die die Verpackung tragen musste. Worauf man im Zeugnis selbst achten sollte, steht in ein Werkszeugnis lesen.

Ein Wartungsdokument geht weiter und sagt, was eine fehlende Kennzeichnung bedeutet: Schrauben ohne Kennzeichnung haben geringe Festigkeit, formuliert als Identifizierung statt als Unbekannte.

Dieselbe Unterscheidung taucht weit weg vom Stahl auf. Bei einem Kabelbinder ist der Festigkeitswert als vom Hersteller angegebene Referenzkenngröße definiert, mit einer Konformitätsklasse, die angibt, wie viel davon die Prüfung übersteht.

Dieser Beitrag behandelt Schritt 6: Dokumentation. Die vollständige Reihenfolge lautet Grundwerkstoff, Gewinde, Kopf, Antrieb, Oberfläche und Dokumentation. Warum eine andere Reihenfolge Nacharbeit verursacht, erläutert der englische Beitrag Specifying a screw.

Häufige Fragen

Darf jeder rechtmäßig 10.9 auf einen Schraubenkopf prägen?

Nein. ISO 898-1 erlaubt die Verwendung des Kennzeichnungssystems für Festigkeitsklassen nur, wenn alle zutreffenden Anforderungen der Norm erfüllt sind, und verlangt neben der Festigkeitsklasse das Herstellerzeichen, wobei ein Händler, der unter eigenem Zeichen verkauft, als Hersteller gilt. Ein Fälscher kann die Zeichen physisch aufbringen, aber das ist eine falsche Kennzeichnung und nichts, was die Norm zulässt. Was die Kennzeichnung nicht ist, ist eine unabhängige Prüfung — nichts verlangt, dass ein Dritter sie bezeugt oder bescheinigt.

Meine Senkschrauben haben keine Festigkeitskennzeichnung. Ist das ein Problem?

Für sich genommen nicht. Senkschrauben, Linsensenkschrauben und Flachkopfschrauben müssen meist überhaupt nicht gekennzeichnet werden, sofern der Besteller es nicht festlegt; die Kennzeichnungspflicht gilt vor allem für Sechskant- und Innensechsrund-Schrauben, Zylinderschrauben mit Innensechskant und Flachrundschrauben mit Vierkantansatz ab 5 mm sowie für Stiftschrauben nur in bestimmten Klassen. Für jede Größe und jeden Typ gilt dagegen die Kennzeichnung der Verpackung: Zeichen des Herstellers oder Händlers, Festigkeitsklasse und Fertigungslosnummer.

Reicht eine Härteprüfung, um eine verdächtige Schraube zu prüfen?

Meist nicht. ISO 898-1 macht den Zugversuch überall dort zum Schiedsverfahren, wo er durchführbar ist, und lässt die Härte nur bei Schrauben als Schiedsverfahren gelten, die sich nicht im Zugversuch prüfen lassen. Der konkrete Grund: Ein niedriggekohlter Borstahl lässt sich auf dieselbe Härte bei Raumtemperatur vergüten wie ein mittelgekohlter Stahl einer anderen Güte, sodass ein identischer Wert weder den Werkstoff identifiziert noch sein Verhalten in der Wärme vorhersagt. Härte ist eine gute Vorauswahl und ein schlechtes Urteil.

Löst ein Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.2 das Problem?

Es hilft, ist aber nicht die Trennlinie, für die man es hält. Der Unterschied zwischen 3.1 und 3.2 besteht darin, wer das Dokument bestätigt — der von der Fertigung unabhängige Abnahmebeauftragte des Herstellers oder zusätzlich der Beauftragte des Bestellers oder ein behördlicher Prüfer. Er bestimmt nicht, ob die Probenahme repräsentativ war, ob die richtigen Prüfungen durchgeführt wurden, ob das Los gemischt war oder ob das Dokument echt ist. Zeugnisse wurden in strafrechtlich verfolgten Fällen gefälscht; legen Sie daher zuerst Prüfungen und Los in der Spezifikation fest und wählen Sie dann den Zeugnistyp nach Risiko.

Quellen

• ISO 898-1 — Mechanical properties of fasteners: Kennzeichnungsabschnitte 10.1–10.5, Prüfabschnitte 8 und 9 (Schiedsregel in 9.13.5)
• GAO-01-719 — Hintergrund zum Fastener Quality Act, einschließlich der Zahlen aus dem Kongressbericht von 1988
• 15 U.S.C. §5402 — Begriffsbestimmungen und Ausnahmen vom Geltungsbereich des Fastener Quality Act
• NASA RP-1228 — Fastener Design Manual, einschließlich gleicher Härte bei verschiedenen Güten

Die Zahlen 30 Millionen und 2,6 Millionen sind 1988 berichtete, in Beständen gefundene Mengen, keine Beschlagnahme- oder Ausfallquoten, und es gibt keine verlässliche landesweite Opferzahl, die gefälschten Verbindungselementen zuzurechnen wäre. Ein nachprüfbarer Fall eines gefälschten Werkszeugnisses nach EN 10204 für Verbindungselemente wurde nicht gefunden; die angeführten strafrechtlich verfolgten Fälle betreffen Prüf- und Testbescheinigungen.