規格書從頭到尾沒有寫要多黑
r/Machinists 上有人替家用產品的鈑金件挑表面處理,因為喜歡染黑的樣子,結果查到哪裡都寫「染黑不防鏽」。另一個人貼出自家產線跑出來的斑塊,自己猜是清潔沒做好,或是零件從酸洗槽移到鹽浴之間拖太久。第三個人說一批治具「試了幾次才對」。三串裡沒有一個人去翻規格書。而規格書之所以很少被翻開,是因為大家真正在吵的那件事,它拒絕回答,而且是刻意的。
ISO 11408 裡面沒有任何一個量測黑度的東西。沒有色號、沒有光澤度值、 沒有色座標、沒有分級。它有的是一句要買方送樣品的規定、一份很短的缺陷清單、 一個判定基準是三張照片的桌上試驗,還有一段幾乎沒人引用的開裂警語。
這份標準是 ISO 11408:1999,化學轉化被膜,鐵與鋼的黑色氧化被膜, 規格與試驗方法。全長五頁,目前仍掛在審查中,而免費預覽就是全文。 五頁這件事本身值得先停一下。一個幾乎完全為了外觀而買的表面處理, 文件只有五頁,是因為大家吵的東西多半根本不在裡面。
標準要你交出五樣東西,被跳過的永遠是第五樣
4.1 條列了下單時買方必須提供給供應商的資訊,很短:
| 必要資訊 | 實務上是什麼意思 |
|---|---|
| 標準編號 | 訂單上要寫 ISO 11408。沒寫,後面每一條都不成立 |
| significant surface(重要表面) | 被膜在哪些面上是必要的,用圖面或標示過的樣品講清楚 |
| 基材與表面狀態 | 什麼鋼,來的時候表面長什麼樣 |
| 抽樣程序 | 這批要怎麼判,依 ISO 4519 |
| 被膜的外觀 | 標準自己的寫法:由買方提供標示過的樣品 |
最後一列,就是 ISO 11408 對「染黑要多黑」講過的全部。外觀不是被規定, 而是被轉交出去。文件把定義權還給買方,並且要求以實體的形式交出來。
這件事會讓一場天天在發生的爭執換一個樣子。零件回來,有人說不夠黑, 下一步通常是去找可以拍板的那一條。沒有那一條。本來應該有一顆樣品。 沒有樣品的時候,「這不是我要的」這句話兩邊都無從查起: 供應商拿不出符合的證據,買方也拿不出不符的證據, 因為爭的那個東西從頭到尾沒有人寫下來過。
標準准你退的是哪幾件事,而黑度不在裡面
外觀真正變成要求,是在 7.1,而且整條都用排除的方式寫。被膜不得有紅鏽斑點, 整體也不得呈紅棕色。接著是一個誰都能在一分鐘內做完的檢查: 在上任何補充防護處理之前,用乾淨的 Whatman 40 濾紙 (或同等品質的濾紙)擦拭零件,不得擦出紅棕色或綠色的 smut。
那兩樣分別是鏽,跟沒有轉化完的製程殘留。整條讀下來,這一款講的是 被膜不可以是鏽的、也不可以沾手。它一個字都沒有講到顏色要多深。
同一條底下的 NOTE 講得更開:局部硬化、焊接、滲碳、鉚接, 或者做過其他機械加工的部位,允許顏色不均與霧狀。 有焊接凸台或硬化耐磨面的零件,本來就會在那幾處回來斑駁, 而這是寫進標準裡的,不是電鍍廠讓你一步。
第 5 條還直接點名排除了另一個常見的抱怨。被膜的表面粗糙度取決於基材原本的粗糙度, 因此不得作為拒收染黑被膜的理由。染黑是從鋼裡長出來的轉化被膜, 不是蓋上去的一層,所以它會照抄底下那面。滾光過、噴砂過、帶氧化皮進來的零件, 回來就是那個樣子的黑。兩批看起來不一樣的貨可以同時合格, 而差別可能完全落在進料那一端。
那個你真的做得起來的試驗,以及它的判定基準是一張照片
7.2 給了一個短到可以整段抄、便宜到可以在桌上做的程序。取草酸 50 g 溶於 1 l 蒸餾水或去離子水。常溫下,在被膜的平坦處滴三滴,約 0,2 ml。 反應應該在三十秒之後、八分鐘之內發生。八分鐘後沖洗、吹乾, 拿去跟 Figure 1 到 3 比對。
裡面有兩個細節比看起來重。第一個是那個下限。反應如果立刻就來, 跟完全不來一樣是不合格,因為這個試驗量的是酸跟鋼之間隔了多少轉化完成的被膜。 第二個是它必須在上油、上蠟之前做,理由跟濾紙那一項一樣。 防護膜一旦上去了,你量的就是那層膜。
然後是判定基準。拿來比對的那三張圖,圖說分別是 Poor quality coating、Borderline quality coating、Good quality coating。這就是及格線。 不是時間、不是侵蝕直徑、不是任何評級。標準處理自己這個目視試驗的方法, 跟它處理外觀的方法完全一致:拿一個東西舉到零件旁邊比。 這很一致,也值得多想一下,因為一份用照片來收斂品質的規格, 正在告訴你這是哪一種性質。
你沒開口就等於沒買的九件事
4.2 是買方「得視情況提供」的附加資訊清單。從另一頭讀, 它是一份「普通的染黑訂單上不存在」的性質清單:
| 4.2 的選配項目 | 沒開口的話 |
|---|---|
| 中性表面反應 | 不做 |
| 孔隙與連續性 | 不做 |
| 補充防護處理,以及其後的濕度試驗 | 油、蠟、亮漆都不是預設的,濕度數字也不是 |
| 染黑前或染黑後的熱處理 | 未指定,而且見下一節 |
| 草酸試驗 | 上面那個桌上試驗不會被執行 |
| 耐磨性與其量測 | 沒有數字 |
| 摩擦係數與其量測 | 沒有數字 |
| 中性鹽霧 | 這批零件身上沒有掛任何小時數 |
| 較厚被膜的附著性 | 未指定 |
影響最遠的是摩擦係數那一列,因為扭矩值本來就是換了單位的摩擦值。 那條線本站已經走完了,在鍍層螺栓配染黑螺帽會改掉什麼。 染黑的防蝕那一面也在同一頁用同一份標準寫完了,所以這裡不重寫一次。
倒是有一列值得把一個流傳的數字收回來。7.3 是 ISO 11408 裡唯一的鹽霧要求, 原文是:沃斯田鐵系不鏽鋼,significant surface,在未施加任何補充防護被膜的 狀態下,依 ISO 9227 鹽霧 96 小時不得出現鏽跡。那是一條講不鏽鋼的規定。 拿 96 小時去講一顆染黑的碳鋼螺絲,是在引用一條為別的材料寫的要求; 碳鋼要小時數,就得回到 4.2 去開口要。鹽霧數字整體上承載得了什麼、承載不了什麼, 是它自己的另一個問題。
第 6 條裡那段被漏掉的警語
高強度零件選染黑,常見的理由是它不經過電鍍,所以不會把氫灌進鋼裡。 前半句是對的。後半句,標準自己不讓它站住。
6.1 掛了一段獨立的 CAUTION:抗拉強度 Rm ⋝ 1 000 MPa 的高強度鋼, 在染黑製程中可能發生苛性脆化(caustic embrittlement), 並在內應力或外加應力下導致自發開裂。那是一個熱的鹼性槽, 而標準把它列為一個獨立的機構,沒有去借電鍍那一套說法。
這是警語不是禁令,用字是「可能發生」。跟在後面的是程序: 前處理依 ISO 9587,而且要在任何水溶液清洗或前處理開始之前做; 後處理依 ISO 9588,其中表面硬化件要在 190 °C 到 220 °C 之間,保持不少於 2 小時。 這個溫度區間,跟本站從 ISO 4042 引過的電鍍後除氫烘烤是同一個區間, 但那邊的條件是 8 到 10 小時。同一台爐子,不同的條款,不同的時數, 兩者不能互相替代。
實務上的讀法很窄,但要講白:大約 10.9 級以上, 延遲斷裂這個問題 不會因為表面處理換成非電解就消失。它換掉的是你要寫在訂單上的那一條。
繞回那顆樣品
這件事我們自己接過。有客戶找上來,是因為原本的供應商染黑做不夠黑, 而他得到的答覆是「只能做到這個程度」。業主自己的說法是, 有些業務聽到這種要求,會直接說不可能。我們把它帶去給專業的化學廠商協作, 解決了。
那是證詞,不是量測,這一頁不會替它安上數字,因為根本沒有數字可以安。 這個被膜的黑度取決於藥液、溫度、進槽之前零件有多乾淨,還有出來以後做了什麼。 它是一個製程結果。這正是為什麼在沒有一顆講好的樣品在桌上時, 「只能做到這個程度」這句話是不可被推翻的。沒有人有辦法被證明講錯。
有樣品,它就變回一個普通的問題,有普通的答案, 而那正是 4.1 那一條想要讓它成立的問題。所以一張染黑訂單上真正有用的動作, 不是去找一份更嚴的規格。是去做規格本來就要求你做、而且成本只有一個氣泡袋的那件事: 談定一顆標示過的樣品,自己留一顆對樣,然後在訂單上寫明外觀依該樣品判定。 這一頁其他所有東西,都跟著那一行有沒有寫而成立或不成立。
緊固件的一般要求標準裡,過去也有一個黑色預設,適用於淬火回火的鋼製產品。 2005 年版把它刪掉了, 而且沒有東西補上去。
這一篇屬於第 5 步,表面處理。完整的順序是母材、牙、頭型、驅動、表面處理、文件;至於為什麼順序做反了是重工而不是微調,見指定一顆螺絲。
常見問題
染黑應該要多黑?
標準沒有規定。ISO 11408 裡面沒有色號、光澤度值,也沒有分級。它在「買方應提供給供應商的資訊」那一條裡,要求被膜的外觀以買方提供標示過的樣品的方式給出。外觀不是被文件規定的,而是被交還給買方,所以一場關於黑度的爭執,如果事前沒有講定樣品,就沒有任何東西可以訴諸。
我可以用什麼理由退染黑的貨?
用標準點名的那幾個。被膜不得有紅鏽斑點,整體不得呈紅棕色,並且在上任何油或蠟之前,用乾淨的 Whatman 40 濾紙擦拭不得擦出紅棕色或綠色的 smut。除此之外,局部硬化、焊接、滲碳、鉚接過的部位,顏色不均與霧狀是被允許的;而從基材帶進來的表面粗糙度,標準明文寫了不得作為拒收理由。
同一個零件,兩批的顏色深淺為什麼會不一樣?
常常是因為進去的零件本來就不一樣。染黑是從鋼裡長出來的轉化被膜,不是蓋上去的一層,所以結果的粗糙度跟著來料的粗糙度走,而標準寫了這一點,並把它排除在拒收理由之外。藥液、溫度、前清潔也都會動到結果。這正是標準用「跟樣品比」而不是用一個數字來收斂外觀的原因。
有沒有辦法快速判斷染黑做得好不好?
有,而且就在標準裡。草酸 50 g 溶於一公升蒸餾水或去離子水,常溫下在平坦處滴三滴、約 0,2 ml,然後看。反應應該在三十秒之後、八分鐘之內發生,所以立刻反應跟完全不反應一樣是不合格。八分鐘後沖洗吹乾,跟標準裡那三張圖比對,圖說分別是不良、臨界、良好。這件事必須在上防護油或蠟之前做。
染黑有 96 小時的鹽霧能力嗎?
那個數字屬於的條款,跟一般人講的不是同一件事。ISO 11408 裡唯一的鹽霧要求,適用於沃斯田鐵系不鏽鋼,量的是 significant surface,而且是在未施加任何補充防護被膜的狀態下,要求依 ISO 9227 撐 96 小時不出現鏽跡。它不是染黑碳鋼的數字。碳鋼上的鹽霧能力屬於買方要開口要的選配項目,所以在一張普通的訂單上,那批零件身上沒有掛任何小時數。
染黑不是電鍍,那用在高強度扣件上是不是就安全了?
它避開了電鍍那條進入氫脆的路,但標準提出了另外一條。它在熱處理那一條掛了警語:抗拉強度 1 000 MPa 以上的高強度鋼,在染黑製程中可能發生苛性脆化,並導致自發開裂;並要求前處理依 ISO 9587、後處理依 ISO 9588,其中表面硬化件要在 190 °C 到 220 °C 之間保持不少於兩小時。
參考資料
- ISO 11408:1999 —— 化學轉化被膜,鐵與鋼的黑色氧化被膜,規格與試驗方法。上文引用的是 4.1、4.2、5、6、7.1、7.2、7.3 各條
- r/Machinists —— 為了外觀選染黑,然後撞上防蝕文獻的那一串
- r/Machinists —— 一批染黑跑出斑塊,原 po 自己一項一項推可能的原因
ISO 11408:1999 讀的是公開預覽,這份標準的預覽就是全部五頁,上面每一個條號都出自那份原文,不是出自任何二手描述。目錄號另外在 ISO 網站上確認過,該筆條目列在 90.60 審查中。這一頁沒有出現任何黑度、光澤度或色彩的數字,因為標準裡從頭到尾沒有出現過。96 小時那個鹽霧要求,是連同它掛著的材料與狀態一起引的,不應該被搬到碳鋼上。至於在別處做不夠黑、後來找到我們的那位客戶,那是業主對一段商業經過的證詞,不是量測,本文也沒有替它宣稱任何數字化的結果。這裡不給藥液配方、槽溫或任何製程參數,因為預覽版沒有,而製程細節屬於處理廠。
詢價
要出染黑的貨,詢價上最好帶三樣東西:什麼鋼、來料的表面狀態, 之後要不要上油或上蠟,以及一顆標示過的外觀樣品,自己那邊留一顆對樣。 如果強度等級是 10.9 以上,也請一併說明,因為熱處理那幾條是跟著它轉的。