攻牙成形螺絲進金屬:關鍵在孔
攻牙成形螺絲是把母材金屬推開來做出對手牙; 攻牙切削螺絲是把材料削掉來做。 對圖面來說,真正有差的不是螺絲,是那個孔要抓多緊。 在直接規範這兩者的兩份 DIN 文件裡, 成形用的孔只拿到自攻螺絲六成左右的公差帶寬。
標準的狀況比想像中亂
這件事要先講清楚,因為很容易引用到一份已經不存在的東西。
| 文件 | 狀態與範圍 |
|---|---|
| DIN 7500-1:2021-07 | 現行。滲碳硬化並回火的攻牙成形螺絲之技術條件,M2–M12 |
| DIN 7500-2:2016-04 | 現行。底孔直徑的指導值 |
| ISO 7085:1999 | 2010-02-10 撤銷。目前沒有有效的 ISO 對應 |
| ISO 1478:1999 | 現行,但範圍比名字窄——只規定 ST1.5–ST9.5 自攻螺絲的螺紋與端部尺寸 |
| DIN 7513/DIN 7516 | ISO 公制牙的攻牙切削螺絲 |
被撤銷那件事最容易漏掉。ISO 7085 的歐洲版本因破壞扭矩與硬度規定的 技術問題而撤銷,之後由 DIN 7500-1 接替。 所以一張寫「ISO 7085」的圖面,指的是一份不存在的文件。
順帶更正一處我們自己也弄錯的: DIN 7500-1 並沒有規定三葉截面。 它是性能與技術條件標準,螺絲輪廓由製造商決定。 三葉是市場上的主流實現,不是標準要求的東西。
那三個凸葉實際上在做什麼
常見的解釋——也是我們初稿寫的——是三葉螺絲只在三個點接觸孔壁, 所以成形是間歇的,材料在中間有回彈的時間。 實際發生的事不是那樣。
螺絲旋轉時,凸葉沿著孔壁連續掃過。 沒有三個固定點,成形動作也不會停。三葉形做的事情是:
- 相較全圓截面,減少任一瞬間的接觸面積;
- 把塑性成形壓力集中在凸葉上;
- 降低摩擦,因而降低形成扭矩;
- 把被推開的材料擠向較小直徑的退讓區,凸葉通過後會有彈塑性回復。
有限元素研究確認了扭矩較低,也把原因歸給較小的接觸面積。 但沒有可以通用引用的百分比—— 如果供應商給你一個數字,問它是從什麼孔、什麼材料、什麼板厚量來的。
母材那一側發生什麼
這裡有兩件事依據很紮實,有一件常常被講過頭。
| 說法 | 站得住的程度 |
|---|---|
| 成形不產生切屑,切削會 | 有依據。成形靠塑性流動建立內牙,切削以刃口移除材料 |
| 成形區可觀察到塑性變形、晶粒拉長與局部加工硬化 | 有依據,顯微硬度研究支持 |
| 纖維流線連續而非被切斷 | 作為金相描述合理,但不是所有金屬、孔徑與牙頂都能形成完整無缺口的流線 |
| 所以拉拔與剝牙強度比較高 | 未被建立。見下一節 |
三個常被引用、但我們不敢背書的數字
這三個是特地去找的,因為它們常出現在供應商資料裡, 然後被抄進規格書。
- 「剝牙扭力對驅動扭力至少要 3:1。」 查不到它是標準要求。DIN 7500-1 與已撤銷的 ISO 7085 的性能表, 比較的是最大旋入扭矩與螺絲自身的最小破壞扭矩—— 不是母材的剝牙扭力。3:1 確實出現在廠商對特定薄鋼板的測試資料裡, 實測比值約 2.0:1 到 3.4:1。那是產品、孔徑與板厚特定的數據。
- 「攻牙成形的拉拔強度高於切削式。」 在兩種螺絲之間沒有被建立。紮實的比較研究是在 成形絲攻與切削絲攻之間;其中一份報告 C22 鋼的成形內牙 約有 27% 較高的拉伸強度,但那不能直接搬到兩種螺絲的比較上。
- 「成形式沒有切削餘裕。」 這句是我們自己寫的,已經刪掉。它不是標準化的說法, 而且暗示了一種文件並不支持的精確度。
孔,真正的差別在這裡
這裡有具體的東西。比較兩份 DIN 文件建議的底孔公差:
| 公稱 | H11(成形,DIN 7500-2) | H12(ST 自攻,DIN 7975) |
|---|---|---|
| 1 至 3 mm | 0.060 mm | 0.100 mm |
| 3 至 6 mm | 0.075 mm | 0.120 mm |
| 6 至 10 mm | 0.090 mm | 0.150 mm |
成形用的孔大約只拿到 60% 到 62.5% 的公差帶寬。 實務上的後果就是這個:原本鑽自攻螺絲底孔很輕鬆的那套製程, 不一定守得住成形螺絲要的窗口。
而且就證據來看,底孔直徑確實是這個製程裡最重要的變數之一。 孔開大,形成扭矩下降,但牙形填充與抗剝牙的裕度也一起下降; 孔縮小,被推開的材料變多,形成扭矩上升。
但孔不是規格的全部,而且標準自己就這樣說。 DIN 7500-2 把它的直徑列為指導值,來自製造商與使用者的試驗, 並明確要求大量生產前自行驗證。它指出螺絲成形區的幾何、母材、 有效咬合長度、孔怎麼做出來的、以及孔壁的加工硬化, 都會改變你需要的孔徑。沖孔、鑄造表皮、非圓孔都可能需要不同的值。 2016 版涵蓋鋼與鋁,銅材資料已被刪除。
寫上圖之前要先定的事
參考資料
- DIN 7500-1:2021-07 —— ISO 公制牙攻牙成形螺絲,滲碳硬化並回火者之技術條件,M2–M12
- DIN 7500-2:2016-04 —— 底孔直徑指導值;H11 建議;驗證要求
- ISO 7085:1999 —— 已於 2010-02-10 撤銷,目前無有效 ISO 對應
- ISO 1478:1999 —— 自攻螺絲螺紋,ST1.5–ST9.5 的螺紋與端部尺寸
- DIN 7975:2016-04 —— 金屬母材中 ST 自攻螺絲的孔資料,H12
- DIN 7513/DIN 7516 —— ISO 公制牙的攻牙切削螺絲
- ISO 286-2 —— H11 與 H12 的公差帶寬
- Stéphan 等,Journal of Materials Processing Technology,2012;Mathurin 等,攻牙成形組裝的三維有限元素模型 —— 形成扭矩與底孔直徑
- Sarafraz 等,Engineering Failure Analysis,2021 —— 成形與切削內牙的比較
任何特定接頭的驗收,由你的圖面、以及標準所要求的驗證決定。
如果螺絲是用型別字母指定而不是標準編號,要先確認它出自哪一套——自攻螺絲的型別字母在說什麼寫了 ISO 與 ASME 的字母衝突。
這一篇屬於第 2 步,牙。完整的順序是母材、牙、頭型、驅動、表面處理、文件;至於為什麼順序做反了是重工而不是微調,見指定一顆螺絲。
常見問題
什麼是攻牙成形螺絲?
它靠把母材金屬推開而不是切掉來做出對手牙,所以不產生切屑。ISO 公制牙的現行文件是 DIN 7500-1:2021-07,涵蓋滲碳硬化並回火的 M2 到 M12。要注意它是性能與技術條件標準,並沒有規定螺絲輪廓;一般跟這類螺絲聯想在一起的三葉截面,是市場上的主流實現,不是標準要求。
攻牙成形螺絲有 ISO 標準嗎?
目前沒有。ISO 7085:1999 曾規範滲碳硬化並回火的公制攻牙成形螺絲之機械與性能要求,但已於 2010 年 2 月 10 日撤銷,歐洲版本是因破壞扭矩與硬度規定的技術問題而撤銷。之後由 DIN 7500-1 接替,所以圖面上寫 ISO 7085 等於引用一份已撤銷的文件。
攻牙成形螺絲的底孔要多大?
DIN 7500-2:2016-04 按螺紋尺寸、母材種類與有效旋入長度列出底孔直徑,並建議 H11。那些明確是來自製造商與使用者試驗的指導值,標準要求大量生產前自行驗證,因為成形區幾何、咬合長度、孔的製作方式與孔壁加工硬化都會改變所需的值。2016 版涵蓋鋼與鋁,銅材資料已刪除。
底孔公差真的比自攻螺絲緊嗎?
在直接規範這兩者的兩份 DIN 文件裡,是的。DIN 7500-2 對攻牙成形建議 H11,而 DIN 7975 對金屬中的 ST 自攻螺絲採 H12。依 ISO 286-2,1 到 3 mm 是 0.060 對 0.100,3 到 6 mm 是 0.075 對 0.120,6 到 10 mm 是 0.090 對 0.150——大約是六成到 62.5% 的帶寬。這個比較是在這兩份規範之間,不是跨所有攻牙切削螺絲牙型與材料的普遍定律。
攻牙成形是不是比切削式咬得更牢?
在兩種螺絲之間我們無法建立這個結論。紮實的比較研究是在成形絲攻與切削絲攻之間,其中一份報告 C22 鋼的成形內牙約有 27% 較高的拉伸強度,而那不能直接搬過來。實際強度同時受母材、孔徑、牙型、有效咬合長度與牙形成形完整度支配。請把「成形咬得比較牢」當成常見的供應商說法,而不是已經定論的結果。
詢價
如果要把一個接頭從自攻螺絲換成成形螺絲,把孔的圖面與孔的製作方式 連同零件一起寄過來。這個改變通常先在孔的製程上出現, 才在別的地方出現。