拆下故障的齒輪箱、再轉閥桿,閥門為什麼解體:ExxonMobil 煉油廠烷化工場約 500 顆手動齒輪旋塞閥裡有 15 顆,支架的四支直立螺栓同時鎖著承壓的頂蓋
手輪空轉、閥門轉不動時,把齒輪箱拆掉、直接用管鉗轉閥桿,在 ExxonMobil 美國路易斯安那州 Baton Rouge 煉油廠的烷化工場是公認的做法,公報用的詞是「accepted practice」。2016 年 11 月 22 日,一位操作員照這個做法拆下齒輪箱,接著用管鉗轉動閥桿,失去頂蓋固定的閥門隨之鬆脫、解體,加壓的異丁烷噴出,30 秒內被點燃,四名工人重傷。美國化學安全委員會(CSB)的安全公報寫得很清楚:他拆掉的四支直立螺栓,除了固定齒輪箱的支架,也固定著旋塞閥承壓的頂蓋(top-cap)。這篇把它當成一個扣件問題來讀:那天拆的是哪幾支螺栓、為什麼約 500 顆閥裡只有 15 顆有誤拆承壓邊界的風險、閥門符合公報引用的 API 599 條文為什麼還是出事、拆直立螺栓的習慣從哪裡來、事後改了什麼,最後是從扣件這一側帶得走的幾件事,以及這份公報不能回答的部分。閱讀約 9 分鐘。
那天拆下來的是哪四支螺栓
當天下午,兩名烷化工場的操作員在準備異丁烷設備的維修,要把一台備用泵投入運轉,因此得打開備用泵入口(吸入側)的旋塞閥(plug valve)。 這種閥轉 90 度就從全關到全開,平常不常操作的那幾顆,靠一個手輪帶動齒輪箱(gearbox,又稱 gear operator)去轉閥桿,齒輪箱用一個支架以螺栓鎖在閥上。 操作員轉手輪,手輪會轉,閥卻沒有動,齒輪箱壞了。
他接著拆下整組齒輪箱,打算用管鉗直接轉閥桿。拆法是卸下連接齒輪箱支架與閥體的四支直立螺栓。問題是這顆閥的設計裡,同樣這四支螺栓也把承壓的頂蓋鎖在閥體上。 支架側面另有兩支水平螺栓,只把齒輪箱鎖在支架上,拆它們就能取下齒輪箱而不動到頂蓋,那天這兩支沒有被拆。
| 螺栓 | 數量 | 連接什麼 | 拆掉之後 |
|---|---|---|---|
| 直立螺栓 | 4 支 | 齒輪箱支架+頂蓋+閥體 | 支架與齒輪箱一起取下,頂蓋也不再被鎖住 |
| 水平螺栓 | 2 支 | 齒輪箱+支架 | 齒輪箱與手輪取下,支架與頂蓋留在閥上 |
表中的「直立」「水平」沿用公報的稱呼,以閥門裝在與地面平行的管線上為準;公報註明,閥門垂直安裝時兩個稱呼要對調。所以不能只憑螺栓的方向判斷它固定的是什麼。
一人用管鉗轉閥桿,另一人在旁邊看。頂蓋已經沒有螺栓鎖住,閥桿一轉,閥門鬆脫、解體。管線裡的異丁烷供應壓力約 20 psig(本站換算約 1.4 bar,表壓),溫度約 45 °F(約 7 °C), 噴出後形成白色的可燃蒸氣雲。ExxonMobil 估計外洩約 2,000 lb(本站換算約 910 kg)。依監視影像,約 70 ft(約 21 m)外一台通電的焊機很可能是點火源,外洩後 30 秒內就燒起來。 一名 ExxonMobil 員工與三名承包商來不及離開蒸氣雲,都是三度灼傷,四人當時都穿著廠方規定的防焰衣。點燃後約 25 分鐘,緊急應變人員隔離外洩並撲滅火勢。
約 500 顆旋塞閥裡的 15 顆
那四支螺栓為什麼會有兩份工作?公報 §3.2.2 的說明是:1984 年以前的這款閥,沒有替齒輪箱設計專用的安裝點,只有頂蓋的連接點,所以支架就借用頂蓋的螺栓鎖上去。 CSB 推測,設計者的用意可能是先把支架鎖在頂蓋上,再在支架上另設連接點給齒輪箱,避免拆齒輪箱時把閥拆開;在設計者眼中,這很可能是合理的安排。但在一個要把故障齒輪箱拆下來的操作員眼中,支架看起來就是齒輪箱的一部分。
閥門製造商 Durco(Flowserve 旗下品牌)在 1984 年改了設計:閥體法蘭上多四個安裝孔,支架改鎖在這些不承壓的位置,頂蓋螺栓只負責頂蓋。 公報寫,用新設計的閥,就算把齒輪箱連支架整個拆掉,也不會因為這個動作鬆開承壓零件而外洩。
Baton Rouge 煉油廠烷化工場裡,裝手動齒輪箱的旋塞閥約有 500 顆,其中 15 顆是舊設計,約占 3%,其餘約 97% 都是新設計。 換句話說,同一個工場、同一種閥、同一個「拆齒輪箱」的動作,在約 485 顆(本站推算)新型閥上,拆支架螺栓不會鬆開頂蓋;只有在 15 顆舊型閥上,拆掉那四支共用的直立螺栓,才會鬆開承壓的頂蓋。
Flowserve 的旋塞閥說明書其實寫了警告:「WARNING: Do not loosen or remove top cap fasteners [bolts] … when removing a[] [gearbox] or accessory. Remove the operator [gearbox] by unfastening it from the bracket.」 (拆齒輪箱或附件時,不要鬆開或拆下頂蓋的螺栓;要從支架上卸下齒輪箱。)公報指出,這段警告沒有傳達給煉油廠的工人。
閥門符合 API 599,還是出事
這件事最容易被誤讀的一點是,依 CSB 的說法,事故閥的齒輪箱連接方式符合公報引用的標準條文。公報引用美國石油協會的 API 599〈Metal Plug Valves〉(2013 年第 7 版)§5.7.8: 可以安裝致動器或齒輪操作器的閥,「shall be capable of doing so without removal of any [pressure-retaining] parts」,也就是安裝致動器或齒輪操作器時,不必拆任何承壓零件。
CSB 的判斷是,事故閥符合這一條,因為只拆那兩支水平螺栓就能取下齒輪箱,不必動頂蓋。本站的讀法是:這一條確保存在一條不碰承壓零件的路,這顆閥確實有; 它沒有要求那條路容易被拆的人看出來。
CSB 因此把問題放在設計上:雖然舊設計符合 API 599,把這些閥升級成新設計,在控制層級(hierarchy of controls)裡屬於較高的一層,而且「would have likely prevented the incident」(很可能可以避免這起事故)。 公報引了 API 人因指引裡的一句話:設計要「making it easy for people to do things right and hard for them to do things wrong」,讓人容易做對、難以做錯。 CSB 在 §3.2.2 的結論是,設備設計不良是導致這起事故的重要因素。書面程序與訓練在控制層級裡較低,但公報也說它們仍然重要。
另外 97% 的新型閥,可能強化了拆直立螺栓的習慣
回到那位操作員。公報寫,他拆的是他認為該拆的螺栓(which he believed to be the correct bolts to remove)。§3.2.2 寫到,在多數的新設計閥上,連接支架與閥的螺栓也是直立的,要取下齒輪箱和手輪,通常拆的就是它們;CSB 認為新設計的螺栓位置也可能促成(may have also contributed)他拆下承壓螺栓。 一位操作員向 CSB 描述新型閥的拆法:「I would only have to pull those [vertical] bolts right there and the whole thing would come off」(只要拔掉那幾支直立螺栓,整組就下來了)。 另一位操作員看著閥的照片說,水平或直立的拆哪一組都可以,沒有偏好的方法。
這種習慣為什麼一直沒被糾正,可以用一個假設的數字看。假設操作員每次遇到的故障閥,都是從這約 500 顆裡等機率抽出(新設計占 0.97)、每次互相獨立,那麼連續十次碰到的都是新型閥的機率約 74%(0.97 的十次方,本站試算)。 一個人可以照同樣的方法做很多次都沒出事;本站的讀法是,先前沒出事可能讓人更相信原來的做法,卻不能證明它安全。公報記載的經驗與這個示例要說明的問題相符:操作員表示以前做過、沒有不良後果,並稱這是看資深同事拆齒輪箱學來的「learned habit」。 (這個機率只用來說明機制,實際的故障分布與作業次數公報沒有寫,不能拿來估計事故機率,也不能推定操作員的實際經歷。)
齒輪箱故障本身並不少見。廠方紀錄把手輪與齒輪箱定位為「for convenience in operating a valve」(方便操作閥門用),操作員則形容手輪空轉是「chronic」(長期)問題,壞了的齒輪箱只換不修。 CSB 與一位操作員一起看工場照片時,他當場指出另外三顆齒輪箱已被拆掉的旋塞閥。
訓練教材裡其實有承壓螺栓的基本知識,CSB 指出缺的是針對拆齒輪箱的程序與訓練。ExxonMobil 的「Manual Valve Basics」訓練課程超過 150 張投影片、涵蓋九種手動閥,第 24 張(共 153 張)就寫著閥蓋與閥體之間的螺栓是承壓零件。 但 CSB 查閱的訓練紀錄裡沒有任何一份教怎麼拆旋塞閥的齒輪箱,也沒有書面程序;旁觀的同事同樣沒有看出危險。 公報註 59 引述 Flowserve:拆解閥門前必須先洩除流體與壓力;註腳並指出,受過適當訓練的操作員應該知道,拆開閥門、打開承壓邊界之前,要先隔離、排空、洩壓。
CSB 的建議與 ExxonMobil 事後的處理
公報 §5 給使用手動齒輪旋塞閥的化工廠與煉油廠六條指引,摘要如下:
- 普查閥門,找出齒輪箱支架鎖在承壓元件上的旋塞閥(公報稱為 susceptible valves)。
- 對這些閥做危害分析與風險評估,依控制層級訂出對策。
- 考慮升級成新設計,把支架鎖在閥法蘭上,或用其他方式處理這個危害。
- 排定日後升級的閥,先訂過渡期的危害控制計畫。
- 提供書面程序與訓練,讓工人能安全地拆下齒輪箱。
- 考慮把這個檢討擴大到齒輪操作器以外,例如可能鎖在承壓元件上的馬達或致動器。
ExxonMobil 告訴 CSB 的事後處理是:普查烷化工場,找到的正是 15 顆支架鎖在承壓元件上的閥;這 15 顆不是換成新設計,就是拆掉支架、改在閥桿上裝手動扳把,所有找到的閥都已處理; 改造之前,先在這些閥上掛警告牌,提醒工人支架螺栓同時鎖著承壓元件。其他 ExxonMobil 煉油廠被要求普查兩件事:齒輪箱支架鎖在承壓元件上的旋塞閥,以及齒輪操作器支架以外、其他裝在承壓元件上的部件。
從扣件這一側看,本站把這些措施讀成兩類:讓「支架螺栓同時鎖著承壓元件」這件事被看見,或者讓支架不再鎖在承壓元件上。
從扣件這一側帶得走的四件事
以下是本站的讀法,不是 CSB 對扣件使用者的建議。
- 螺栓的角色由接頭決定,零件本身看不出來。新舊兩種閥上,支架螺栓都是直立的,在新閥上只固定支架,在舊閥上卻同時是承壓邊界的一部分。光知道零件名稱是「螺栓」,不足以判斷拆掉它會影響哪些構件。同樣的道理,本站在螺絲還是螺栓:差別在接合,不在零件談過。
- 一組螺栓同時屬於兩個接頭時,後果較重的那一個決定它該怎麼被對待。這是本站的推論。這個案例裡,支架負責固定操作用的齒輪箱,頂蓋屬於承壓邊界;公報指出支架看起來像齒輪箱的一部分,拆支架的承壓後果因此不夠明顯。ExxonMobil 事後掛的警告牌,提醒的正是支架螺栓也鎖著承壓元件。
- 「有一條安全的拆法」和「安全的拆法容易被看出來」是兩回事。公報引用的 API 599 §5.7.8 管的是前者,事故閥做到了。CSB 指出操作員不容易看出不必拆支架,並認為設備設計不良是重要因素;本站據此認為,拆法容不容易辨識也該算進設計裡。公報把改設計、讓支架不鎖在承壓零件上放在控制層級的高位;程序與訓練屬較低的層級,本站也把警告牌看成提示性的措施。它們的成效公報沒有評估,本站也無法判斷。
- 在既有設備上加裝或更換附件時,先問安裝螺栓還鎖著什麼。CSB 建議考慮把檢討擴及馬達與致動器,ExxonMobil 也要求其他煉油廠普查裝在承壓元件上的其他部件。本站另外提醒,加裝或更換附件時,要重新確認既有螺栓固定了哪些構件;變更前要重新確認哪些東西,可以參考改螺絲之前,先確認要重新驗證什麼。
這份公報不能回答的事
這是 CSB 的安全公報(Safety Bulletin),篇幅比完整的調查報告短,重點在設計、程序、訓練與組織文化。公報沒有寫螺栓的尺寸、強度等級與鎖緊扭矩,所以本頁不談螺栓本身夠不夠強; 事故也不是螺栓斷裂,而是螺栓被拆掉。閥門在轉動閥桿時怎麼鬆脫、解體,公報只在註腳引 Flowserve 的一句話(閥頂受力加上承壓螺栓被拆),沒有更細的力學分析,本頁不做推測。 約 500 顆、15 顆、約 97% 這些比例只屬於 Baton Rouge 煉油廠的烷化工場,不能推到整個產業;其他廠牌的旋塞閥是否有同樣的舊設計,公報沒有說。 API 599 的條文是經公報轉引,本站沒有讀到標準原文,也沒有核對現行版本。警告牌、標示與程序實際能降低多少風險,公報沒有評估。 CSB 不是執法機關,公報分析事故原因與安全管理缺失,沒有裁定個人法律責任,本頁也不從公報推定誰該負責。最後,「十次都碰到新型閥的機率」是本站依假設算的示範數字,不是事故資料。
這一篇不屬於六步中的任何一步。它橫跨各步,或者發生在組裝之後。導致它的那些決定是在哪裡做的,見指定一顆螺絲,那篇寫的是順序,以及為什麼順序做反了是重工。
常見問題
旋塞閥的手輪齒輪箱壞了,要拆下來用管鉗轉,應該拆哪幾支螺栓?
要看那顆閥的設計,不能憑習慣。CSB 調查的 ExxonMobil 事故閥上,四支直立螺栓同時固定齒輪箱支架與承壓的頂蓋,公報圖 3 顯示,這種配置可以只拆齒輪箱與支架之間的兩支水平螺栓取下齒輪箱,不動頂蓋螺栓(直立、水平以閥門裝在與地面平行的管線上為準)。實際作業要依設備設計、製造商文件與現場核准的程序。Flowserve 的說明書警告,拆齒輪箱或附件時不要鬆開或拆下頂蓋的螺栓。Flowserve 也表示,拆解閥門前必須先洩除流體與壓力。
怎麼知道廠裡的旋塞閥是不是這種支架鎖在頂蓋上的舊設計?
CSB 公報建議先普查閥門,找出齒輪箱支架鎖在承壓元件上的旋塞閥,再做危害分析。以事故廠牌 Durco 為例,1984 年改良後的設計在閥體法蘭上有四個專用的安裝孔,支架鎖在法蘭上;舊設計沒有這些安裝點,支架借用頂蓋的螺栓。ExxonMobil 事後在烷化工場普查,約 500 顆裝手動齒輪箱的旋塞閥中找到 15 顆。
事故閥符合 API 599 嗎?
公報指出符合它引用的 API 599(2013 年第 7 版)§5.7.8:可裝齒輪操作器的閥,安裝時不必拆任何承壓零件;CSB 也指出事故閥只拆兩支水平螺栓就能取下齒輪箱。CSB 指出的問題是,這條安全的拆法不容易辨識,而在同一工場約 97% 的新型閥上,拆直立的支架螺栓是常見的拆法。
ExxonMobil 事後怎麼處理這些閥?
依 ExxonMobil 向 CSB 通報、公報 §6 記載的措施,烷化工場普查到 15 顆支架鎖在承壓元件上的閥,每一顆不是換成新設計,就是拆掉支架、改裝手動扳把;改造前先掛警告牌。其他 ExxonMobil 煉油廠也被要求普查同類閥門,以及其他裝在承壓元件上的部件。
參考資料
- U.S. Chemical Safety Board(2017)—— Key Lessons from the ExxonMobil Baton Rouge Refinery Isobutane Release and Fire, Safety Bulletin No. 2016-02-I-LA
- CSB 調查頁:ExxonMobil Baton Rouge Refinery Chemical Release and Fire
- 螺絲還是螺栓:差別在接合,不在零件
- 改螺絲之前,先確認要重新驗證什麼
- 裂掉的「不鏽鋼」閥門螺栓:鉻 9%、錳 16%,規格欄寫著 Not available
CSB 安全公報全文由本站讀過。事故日期與公報發布日(2017-09-18)取自 CSB 調查頁。API 599 §5.7.8 與 Flowserve 說明書的警告句都是經公報轉引,本站沒有讀到原文。20 psig、45 °F、2,000 lb、70 ft 的公制換算由本站計算。「十次都碰到新型閥的機率約 74%」是本站在隨機、獨立的假設下算的示範數字,不是公報資料。「從扣件這一側帶得走的四件事」是本站的讀法,不是 CSB 的建議。
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