Tornillos formadores de rosca

Un tornillo trilobular tiene una sección de tres lóbulos y desplaza el material en vez de cortarlo. Al no producir virutas, sirve donde no se toleran residuos; la zona desplazada muestra deformación plástica, granos alargados y endurecimiento local. No afirmaremos que la resistencia al arranque sea mayor que la de una rosca cortada entre estos dos tornillos tipos — los estudios comparativos sólidos enfrentan machos formadores y cortadores, algo que no se traslada directamente. Qué respaldan las pruebas y qué no.

Opciones de especificación

Opciones disponibles. La capacidad real se confirma al recibir la consulta.
Rango de producción en serie	M1.0 – M5.0
Tamaño máximo	M16
Normas	DIN 7500-1:2021-07 · DIN 7500-2:2016-04 ISO 7085 fue retirada el 2010-02-10; sin equivalente ISO vigente
Materiales	ver Materiales
Acabados	ver Acabados
Pedido mínimo	Desde 10,000 unidades, según la pieza

Los dos números cubren asuntos distintos, y el orificio está en la parte 2. DIN 7500-1 establece las condiciones técnicas de suministro para tornillos laminadores de rosca métrica ISO, cementados y revenidos. DIN 7500-2 ofrece valores orientativos de diámetro de orificio — el título dice Richtwerte, valores orientativos y no requisitos. ISO 7085 contenía los requisitos mecánicos y funcionales de los mismos tornillos cementados y revenidos, pero fue retirada el 2010-02-10 sin sustituto ISO vigente. La versión europea encontró problemas técnicos en par de rotura y dureza, y DIN 7500-1 tomó el relevo. Un plano que aún indique ISO 7085 cita un documento inexistente. El primer punto bajo «Dónde falla con mayor frecuencia» es la ventana de tolerancia del orificio, y el documento solo aporta valores orientativos — por eso el orificio debe estar en su plano. La posición completa de las normas, incluido por qué DIN 7500-1 no especifica la sección trilobular.

Tipos de cabeza

Dibujo de perfil de cabeza alomada — Alomada

Dibujo de perfil de cabeza avellanada — Avellanada

Dibujo de perfil de cabeza hexagonal — Hexagonal

Dibujo de perfil de cabeza hexagonal con arandela — Hexagonal con arandela

Dibujo de perfil de cabeza cilíndrica — Cilíndrica

Tipos de accionamiento

Dibujo de perfil de hexágono exterior — Hexágono exterior

Dibujo de perfil de hexágono interior — Hexágono interior

Cuándo elegir cada uno →

Elección de la rosca

Sección trilobular

Los lóbulos barren continuamente la pared al girar; no hay tres puntos fijos ni se detiene el formado. La forma reduce el área de contacto instantánea, disminuyendo fricción y par de formado. No existe un porcentaje generalmente citable; si un proveedor da uno, pregunte con qué orificio, material y espesor se midió.

Dónde falla con mayor frecuencia

Cada uno de estos puntos provoca lotes desechados o reprocesos en planta. Ninguno es teórico.

La ventana de tolerancia es más estrecha que para un autorroscante. Sobredimensionado, forma una rosca incompleta sin agarre; subdimensionado, el par sube hasta fallar la cabeza. Consulte el rango del material; no reutilice orificios de autorroscantes. Conviene conocer cuánto más estrecha es, porque decide si su proceso de perforación puede mantenerla:

Tolerancia recomendada del orificio piloto y ancho resultante
Nominal	H11 — formado, DIN 7500-2	H12 — autorroscante ST, DIN 7975	Ancho
1 a 3 mm	0.060 mm	0.100 mm	60.0%
3 a 6 mm	0.075 mm	0.120 mm	62.5%
6 a 10 mm	0.090 mm	0.150 mm	60.0%

Desviaciones según ISO 286-2. El orificio de formado recibe cerca del 60% de la banda de tolerancia, así que un proceso cómodo para autorroscantes no mantiene este automáticamente. DIN 7500-2 llama a sus diámetros valores orientativos obtenidos de ensayos de fabricantes y usuarios, y exige verificar antes de producir — el orificio es la variable.

Uso en material frágil. El desplazamiento exige que el material fluya. La fundición y los plásticos rígidos se agrietan en la boca; necesitan una rosca cortada.

Ignorar la diferencia entre par de atornillado y de fallo. La ventana es más estrecha que en un tornillo de máquina; el par automático debe establecerse con ensayos, no copiarse de esos ajustes.

Cómo se mide la longitud

Una regla lo resume: si la cabeza se hunde en la pieza, mida la longitud total; si queda sobre la superficie, mida bajo la cabeza.

Comparación de tres cabezas: avellanada medida en total, avellanada abombada hasta la unión del cono y alomada bajo la cabeza — La línea roja es la referencia. Las cabezas que se hunden se miden en longitud total; las que quedan sobre la superficie, bajo la cabeza.

Referencia de medición según la cabeza
Tipo de cabeza	Referencia	Motivo
Avellanada (plana)	Longitud total	La cabeza queda al ras en el avellanado, por eso cuenta
Avellanada abombada	Total hasta el diámetro de la cabeza	El cono se hunde y la cúpula sobresale; mida hasta su unión
Alomada / redonda	Bajo la cabeza	La cabeza queda completamente sobre la superficie
Botón	Bajo la cabeza	La misma regla
Hexagonal / hexagonal con arandela	Bajo la cabeza	La misma regla
Cilíndrica con hexágono interior	Bajo la cabeza	La misma regla

Explicación completa →　 Dónde dejan de aplicar las normas en este tamaño →　 Acumulación de tolerancias y el tornillo →

Consultas

Los tornillos formadores de rosca existen en muchas combinaciones. Indique pieza, tamaño, material, acabado, consumo anual y aplicación; responderemos sobre viabilidad y plazo. Un plano o una muestra es lo más rápido — cotizar la pieza real evita muchas suposiciones.

Producción en serie M1.0 – M5.0, fijaciones estándar hasta M16. Pedido mínimo desde 10,000 unidades, según la pieza.

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