扣環的推力值是兩個數字裡比較小的那個,而先壞的通常是溝槽

閱讀約 7 分鐘。扣環型錄會在料號旁邊給你一個推力值,位置就在強度數字該出現的地方。那不是那個零件的強度。它是兩個計算裡比較小的那一個,其中一個講的是你自己車出來的那條溝,而兩個都假設了一種值得先確認過再拿來用的角落幾何。

頁面上一個數字,後面是兩個計算

扣環製造商公布的是同一組計算。Smalley 給的形式是:

壞的是什麼公式安全係數
環被剪斷PR = (π × D × T × SS) / KK = 3
溝槽變形PG = (π × D × d × SY) / KK = 2

D 是軸徑或孔徑,T 是環厚,SS 是環材料的剪切強度,d 是溝深, SY 是溝槽材料的降伏強度。設計值取兩者較小的那個。

Rotor Clip 公布的是同樣的結構,但多帶一項:一個查表得到的轉換因子 Gf, 兩條式子裡都有。所以這不是同一條公式寫了兩次。兩家在「誰主控」上一致,在「帶了什麼」 上不同,而這件事在把一家的輸出拿去對另一家之前值得先知道。

看一下兩條式子各自裝了什麼。第一條講的是環:它的厚度、它的材料。第二條裡面完全沒有環。 它的兩個變數是溝的深度,以及那條溝被車進去的材料的降伏強度,而這兩個都是你的。

通常是哪一個先到

Smalley 直接回答了這件事:

溝槽變形是扣環最常見的設計限制,而且遠遠是。

所以限制住整個組合的,通常不是你買的那個零件。是那條溝,而溝是你的軸上或孔裡的一個 特徵,車到你決定的深度,在你選的材料上。淺溝配軟軸的扣環承載就是低的,而這件事在環的 料號上看不到任何痕跡。

這是一個一再出現的形狀。有額定值的那個零件帶著一個數字,真正的限制在配合的那個特徵上, 而只有其中一個會出現在採購單上。這跟只有一種銷有 標準剪力值是同一個理由,也跟工作負載限值 是一種授權而不是預測是同一個理由。

那個數字假設了一個直角

Rotor Clip 把每一個表上數值背後的假設寫了出來:

上面所有的公式,以及各型式資料表上給的 Pr 值,都是針對「被固定件具有方角」 的組合計算出來的。

直角會把載荷就在溝的位置送進環裡,那裡正是環有支撐的地方。把接觸點往外移,環受力的位置 就離它的支撐更遠,於是它開始從溝裡翻出去,而不是在原地被剪斷。被固定件上的一個倒角會 造成這件事。一個圓角也會。

接下來那一句才是會抓到人的,因為它把一個間隙變成了一個幾何錯誤:

當被固定件與軸或孔之間存在徑向間隙時,該間隙必須當成被固定件有一個倒角來處理。

一個角落車得完全方正、但在軸上是鬆配的被固定件,不是一個直角組合。那個間隙就是一個等效 倒角,而它會用同樣的方式從額定值上扣掉。這個條件在任何一張零件圖上都看不見,它住在兩者 之間的配合裡。

安全係數沒有定於一

三份公開資料給出同樣的兩個計算,而它們對「要除以多少」沒有共識:

來源環剪切溝槽降伏
Smalley32
Rotor Clip42
Engineers Edge32

溝槽那一欄是一致的。環那一欄不是,而這個落差不是裝飾。同一組輸入下,除以 4 而不是除以 3, 得到的允許推力低 25%——這是本站的算術,3 ÷ 4 = 0.75,而它是安全係數的性質, 不是誰家的環比較弱。

實務上的後果跟比較有關。兩家製造商型錄上的兩個推力值,不一定站在同一個基準上, 所以它們之間的差可能只是各自選了不同的除數。如果一個選型決定要靠這個比較, 該問每一家的問題是:印出來的那個數字裡面,已經含了哪一個係數。

還有一個不一致值得記下來,但不解釋。Engineers Edge 那一頁的正文寫環剪切用 3, 而同一頁表格下方的註腳寫「Thrust Load Safety Factors: Ring, 1; groove, 2」。 兩者對不上。本站不知道哪一個才是它要表達的,也不猜。

本頁的交叉查核另外回報:Rotor Clip 對不同環型用不同係數,錐形斷面用 4、螺旋式用 3。 本站把那一頁讀了兩次,兩次得到的都是同一個答案——環用 4、溝槽用 2,沒有依型式區分。 上面那張表報的是本站讀到的。這個問題到現在還是開著的,本身就是重點的一部分。

標準據說是怎麼做的

DIN 471 涵蓋軸用扣環以及它們坐進去的那條溝。標準摘要與供應商說明指出,它把承載拆成跟 製造商同樣的兩半:FN 是溝槽的承載,取溝槽材料在降伏點 200 MPa 時計算; FR 是扣環本身在銳角抵靠下的承載。

如果這個描述是對的,那個固定的 200 MPa 值得注意,因為它意味著表上的溝槽承載綁在一個 假設的材料強度上,而不是綁在你的材料上。交叉查核再往前一步,回報那份標準的方法是在這個 基準上做線性換算,也就是換了溝槽材料是用換算處理,不是表本身錯了。這一條本站無法確認: 它引用的那份技術表對我們回 403。所以記在這裡當線索。DIN 471 是付費文件,我們沒有讀。

這篇沒有確定的事

  • 本頁沒有任何推力數值。本站沒有任何一家的資料表,而那些值依環型、材料 與尺寸而異。這一頁給的是公式與結構,不是拿來設計的數字。
  • 沒有讀到任何標準。DIN 471 與 DIN 472 都要付費。網路上有整份的轉載流通, 本站沒有下載、沒有閱讀、也沒有引用。本頁歸給 DIN 471 的內容來自摘要與供應商資料, 正文已標明。
  • 沒有倒角的折減數字。Rotor Clip 有一條給低於最大容許值的倒角與圓角用的 調整式,旁邊還附了一個算例。本站把那一頁讀了兩次,得到的是兩個不同的算例, 所以兩個都不引用。這裡只講方向,不給幅度——一個重讀一次就重現不了的數字, 不是可以印出去的數字。
  • 「最常見」不等於「一定」。Smalley 說的是溝槽變形是最常見的設計限制。 硬化軸上的硬溝配一個薄環,可以把這個關係倒過來——那正是兩個計算都要算的理由。
  • 只講靜態推力,而來源自己也這樣說。上面全部在講軸向載荷把被固定件推向 扣環。Rotor Clip 指出突加載荷不應超過允許靜態推力(Pr 與 Pg 取小者)的 50%,並且給相對轉動一條自己的上限式 Prr ≤ (s t E²) / (μ 18 Ds)。 靜態額定值不是動態額定值,而製造商自己也沒有把它當成動態的。

為什麼尺寸越小這件事越要緊

溝深是溝槽那條公式最直接暴露在外的變數,而它也是小軸上第一個被擠壓的東西。在大軸上, 一條溝在斷面裡是個捨入誤差;在小軸上,它是剩餘直徑裡看得見的一塊,於是承載想要的深度 與軸讓得出來的深度往兩個方向拉。扣環型錄裡沒有任何東西在調解這件事, 因為型錄描述的是環,而被擠壓的是溝。這一頁從頭到尾就是這件事: 兩個計算裡會贏的那一個,不在你的採購單上。

這一篇不屬於六步中的任何一步。它橫跨各步,或者發生在組裝之後。導致它的那些決定是在哪裡做的,見指定一顆螺絲,那篇寫的是順序,以及為什麼順序做反了是重工。

常見問題

一個扣環可以承受多少推力?

它是兩個計算值裡比較小的那個,不是環的單一性質。製造商公布的是環剪切承載 PR = (π × D × T × SS) / K,與溝槽承載 PG = (π × D × d × SY) / K,其中 D 是軸徑或孔徑、T 是環厚、SS 是環材料的剪切強度、d 是溝深、SY 是溝槽材料的降伏強度。設計值取較小的那個。

先壞的是環還是溝槽?

Smalley 指出溝槽變形遠遠是扣環最常見的設計限制。也就是說限制通常落在一個你自己加工出來的特徵上,由你的溝深與你的材料決定,而不是落在你採購的那個零件上。不過這不是定律,兩個計算都存在,是因為兩邊都可能成為主控。

被固定件上的倒角有影響嗎?

有,而且鬆配也有。Rotor Clip 指出它所有公式與資料表上的 Pr 值,都是針對被固定件具有方角的組合算出來的;並且被固定件與軸或孔之間的徑向間隙,必須當成該件有一個等於該間隙的倒角來處理。一個角落方正但配合很鬆的零件,不是一個直角組合。

為什麼兩家的相近規格會給出不同的承載?

一部分原因是安全係數沒有統一。Smalley 建議環剪切除以 3,Rotor Clip 除以 4,而兩家的溝槽都用 2。同一組輸入下,除以 4 而不是 3,允許推力低 25%。要比較兩家型錄的數字之前,該問的是:印出來的那個值裡面已經含了哪一個係數。

扣環算防鬆件嗎?

不算。它是軸向定位件:把一個零件擋在軸向的位置上。它不維持預力,也不是螺紋防鬆的方法。本頁討論的失效模式是環被剪斷或溝槽變形,兩者都發生在軸向載荷下。

DIN 471 有給承載值嗎?

標準摘要與供應商說明指出有,並且分成 FN 與 FR 兩個:FN 是溝槽承載,取溝槽材料在降伏點 200 MPa 時計算;FR 是扣環在銳角抵靠下的承載。本站沒有讀過 DIN 471,它是付費文件;而那個描述裡固定的 200 MPa 意味著表上的溝槽值綁在一個假設的材料上,不是綁在你正在車的那個材料上。

參考資料

三份工程資料都是從上面連結的頁面直接讀的,公式、符號定義、安全係數與兩處引文都取自它們。它們是製造商與工程參考資料,不是標準。DIN 471 與 DIN 472 沒有讀:兩者都要付費,而且雖然網路上有 DIN 471 的整份轉載在流通,本站沒有下載、沒有閱讀、也沒有引用——本頁歸給 DIN 471 的內容來自摘要與供應商說明,正文已標明。本頁唯一的算術是本站做的:同一組輸入下,安全係數 3 與 4 的比是 3 ÷ 4 = 0.75,所以較嚴的那個係數給出的允許推力低 25%。本頁不公布任何推力數值,因為本站沒有任何製造商的資料表,而表上的值依環型、材料與尺寸而異。

詢價

如果一個組合要做軸向定位,而你不確定限制在環還是在溝,該寄給我們的兩個數字是溝深與 軸的材料。那兩個決定的東西,比環的料號多。

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